问题——个性化需求旺盛，但供给能力不足。 随着生活水平提高，居家适老化改造和儿童友好型空间需求增长，家庭装修中对弧形扶手、异形收纳、卡通书架等非标准部件的需求显著增加。然而，传统生产体系下，许多消费者面临“厂家无法生产”或“开模成本高、周期长”的难题。目前的个性化设计大多局限于尺寸和花色调整，难以满足更复杂的形态和功能需求。 原因——传统工艺受限于模具和流程，非标件成本高企。 业内人士指出，传统家居制造依赖标准板材切割、封边和通用五金件，适合批量生产重复性产品。一旦涉及曲面、异形结构或功能集成部件，往往需要单独开模、重新验证工艺和装配流程，研发和试产成本分摊到少量订单上，导致单件价格大幅上升。此外，设计、材料、生产和安装环节长期脱节，中小企业数字化能力不足，深入加剧了“想定制却难落地”的矛盾。 影响——供给侧转型关乎民生体验与产业升级。 个性化家居不仅是消费升级的体现，也与应对老龄化、改善儿童生活环境密切有关。适老化扶手、防滑构件、无障碍小部件直接影响居家安全；儿童家具的圆角防护和趣味化设计则关乎健康成长。如果供给侧无法有效响应，不仅会抑制潜消费需求，还可能让行业错失高端化、智能化和绿色化转型的机遇。提升面向个体的制造能力，将带动设计服务、材料研发、装备制造和供应链协同升级，形成新的增长点。 对策——新工艺与新机制破解“做不了、太贵了”难题。 李连柱表示，3D打印等增材制造技术在复杂结构成型上具有优势，可减少对传统模具的依赖，为非标件和小批量定制提供新路径。针对成本和普及问题，他提出三点建议：一是由龙头企业牵头建设行业级个性化智造平台，开放材料数据库、设计工具和工艺能力，帮助中小企业共享资源、协同生产，降低重复投入；二是发挥公共项目的带动作用，在适老化改造、保障性住房等领域试点采购相关部件和服务，通过规模化应用推动工艺成熟和成本下降；三是加快完善安全、环保和质量标准体系，明确材料安全、结构强度和环保指标等底线要求，促进市场规范竞争，减少低价低质产品的干扰。 前景——从“可选项”到“可负担”，仍需补齐短板。 多位业内人士认为，随着数字化设计工具普及、材料体系优化和装备成本降低，家居制造将从“参数化定制”逐步迈向“形态自由定制”，并在局部部件、功能件和装饰件领域率先实现规模应用。然而，行业仍面临可持续材料供应、检测认证体系不完善、安装运维规范缺失以及复合型人才短缺等挑战。未来需在标准制定、知识产权保护、绿色材料推广和质量管理体系建设等持续发力，推动个性化定制在可复制、可监管的轨道上加速发展。 结语： 从一只扶手到一件书架，个性化需求背后是民生改善与制造升级的双重推动。普及家居个性化定制，既需要技术进步，也离不开平台协同、公共需求引导和标准体系保障。让更多家庭以合理成本获得更安全、舒适且人性化的居住体验，正是新质生产力服务美好生活的核心价值所在。
从一只扶手到一件书架，个性化需求背后是民生改善与制造升级的双重推动。普及家居个性化定制，既需要技术进步，也离不开平台协同、公共需求引导和标准体系的保障。让更多家庭以合理成本获得更安全、舒适且人性化的居住体验，正是新质生产力服务美好生活的核心价值所在。