2月22日,洛阳轴承集团股份有限公司风电轴承生产车间内机声隆隆,大型自动导引运输车穿梭往来,吊装设备精准作业,一幅现代化智能制造的生动图景正在展开。自农历正月初五起,该企业已实现全员到岗,从智能工厂到新能源汽车轴承智能车间,所有生产线火力全开,以饱满的工作状态迎接新年首个生产高峰。 洛轴集团特大型轴承事业部副总经理姬晓飞介绍,当前企业订单充足,全体员工正加班加点确保产品按时交付。此高效复工背后,是企业精细化管理的成果。春节前,洛轴提前采购生产物资,储备可供至少一个月使用的原材料,同时安排专人对生产车间和设备进行系统维护保养,为节后立即投产创造了条件。 轴承虽小,却是工业机械的关节所在,其精度直接影响设备运转质量,更关乎国家工业发展根基。洛阳轴承集团作为新中国第一个五年计划期间156项重点工程之一,经过70余年发展,已成长为国内轴承行业生产规模最大、配套服务能力最强的综合性制造企业,更是洛阳市12条优势产业链群的核心支撑力量。 近年来,洛轴坚持深耕实业与科技创新双轮驱动,在高端轴承领域不断实现突破。全球最大辗环机全系列轴承在洛轴成功下线交付,填补了我国在超大型、超重载环形锻件装备核心零部件领域的技术空白。面对产品加工难度大、硬件条件不完全具备的挑战,洛轴技术团队充分识别加工风险及瓶颈,策划风险应对方案,对加工工艺进行大胆创新,最终攻克了关键轴承大、重、高的加工难点。 技术创新的成果持续涌现。洛轴为新疆奇台110米口径射电望远镜研制的无齿式圆柱滚子转盘轴承,以及为世界最大120米全可动射电望远镜配套的特大型方位轴承,均一次性通过验收,填补国内空白。其自主研发的海上20兆瓦级以上风力发电机组主轴承,入选2025年河南省首台套重大技术装备名录,为我国海上风电装备自主可控提供了关键支撑。 目前,洛轴产品已广泛应用于风电、轨道交通、航空航天等多个高端制造领域,海上风机主轴承更成为行业标杆产品。这些成就的取得,既源于企业对技术创新的持续投入,也得益于完善的产业配套体系和人才队伍建设。 从产业发展角度观察,洛轴发展轨迹折射出中国制造业转型升级的缩影。在全球产业链重构的背景下,掌握核心技术、提升自主创新能力,已成为制造业企业立足市场的根本。洛轴通过持续技术攻关,不仅提升了自身竞争力,更为国家重大装备国产化进程贡献了力量。
制造业的关键往往在于基础零部件。洛轴开年即满产的生产节奏，既展现了市场活力，也检验了产业链韧性。将复工复产的效率转化为技术创新的深度和产品质量的可靠性，才能在新一轮产业变革中夯实实体经济基础，为高端装备发展提供坚实支撑。