问题——制造业迈向高质量发展，核心挑战在于如何在复杂多变的市场环境中，同时实现效率提升、质量稳定与成本可控。
锂电产业链工序多、节拍快、对一致性要求高，传统依赖经验与人工的管理方式难以在规模扩张时保持稳定，设备状态、工艺波动与现场组织效率等问题叠加，容易引发质量波动与资源浪费。
面向新型工业化要求，制造业数智化转型已从“可选项”变为“必答题”。
原因——一方面，产业竞争进入深水区，交付速度、良率水平、能耗控制与柔性切换能力成为企业拉开差距的关键指标；另一方面，劳动力结构变化与现场操作复杂度提升，使“以人控线”的模式面临瓶颈。
加之工业现场数据长期存在分散、异构、难以闭环等痛点，导致智能化往往停留在单点应用，难以形成系统能力。
对此，广东省高质量发展大会分会场聚焦“智能制造与工业互联网”，正是回应制造业从信息化向智能化跃迁所需的基础能力建设。
影响——在会上，惠州亿纬锂能股份有限公司机器人研究所所长肖罡表示，企业以锂原电池起步，正以大规模、高质量制造为导向，构建制造全场景大模型，打造具备自诊断、自预测、自优化能力的制造“中枢”，形成锂电制造智能化生态。
在制造过程智能化方面，相关能力已在多个工厂落地，单条产线工艺环节的智能决策应用覆盖率超过50%。
这意味着智能化从“看板可视化”“单机优化”进一步向“工艺链条决策”延伸，有助于提升良率稳定性、缩短异常响应时间，并为能耗与设备维护提供更可量化的管理抓手。
对策——实现从单点到系统的跨越，关键在于“场景驱动、任务导向”。
据介绍，亿纬锂能从产线多个真实需求出发，搭建面向真实场景的机器人技能训练体系，对标岗位职责，研制面向单项能力的“冠军机器人”，以适配每个制造工位的具体任务。
同时，公司将机器人能力与数字员工、相关技术体系融合，构建覆盖全场景、全栈能力的智能体工厂框架，意在让“数据—模型—执行”形成闭环，把经验沉淀为可复制、可规模化部署的系统能力。
在具身智能与协作层面，该公司已完成双足人形、轮式人形、轮式悬臂等三款机器人的研发与测试应用，并同步自研协作控制大模型，实现机器人群体协作控制，重点解决工厂中“派谁执行、何时执行、在哪个工位、以何种方式完成何种任务”的调度与协同难题。
业内人士认为，群体协作是机器人进入复杂制造现场的关键门槛之一：单机能力提升固然重要，但要真正提升产线整体效率，还需在任务编排、资源调度与安全协同方面形成系统方案。
前景——从更宏观的角度看，制造业智能化正在从“自动化设备替代人工”向“智能系统重构生产组织方式”演进。
制造大模型与机器人协作的结合，若能在质量控制、设备健康、工艺优化与现场组织等方面形成可验证的收益，将为锂电行业提供新的竞争要素，也将推动工业互联网从连接走向智能决策与协同执行。
可以预见，随着标准体系完善、数据要素流通与工业软件生态成熟，智能工厂的建设将更强调可复制、可推广的工程化能力，企业也将更关注安全可控、持续迭代与与业务目标一致的落地路径。
亿纬锂能的实践表明，智能制造的未来不是简单的自动化升级，而是通过人工智能与机器人的深度融合，实现生产系统的自主决策和协作优化。
在新发展阶段，制造业企业唯有坚持守正创新、追求卓越，才能在激烈的市场竞争中把握机遇、实现突破。
这种以技术创新驱动产业升级的探索，正是广东制造业高质量发展的生动缩影，也为全国制造业的转型升级指明了方向。