“智造”升级这事儿可太带劲了，让消费者兜里的钱有地方花。福建这地方把传统制造业推上了“新”轨道，凭着“因地制宜发展新质生产力”的路数，搞出了“增品种、提品质、创品牌”的“三品”战略，结果路子走通了，市场活力噌噌往上涨。 在福建双驰科技公司有个黑科技，顾客站上足部大数据采集仪，只需15秒就能测出50多项数据。系统立马推荐合适的鞋款，下单后数据传工厂中控室，后台的智能化车间就开工了。这下好了，一双定制鞋最快2小时就能做出来。这就是咱今天去福建体验到的新鲜事儿。 双驰科技可是首批拿“莆田鞋”集体商标授权的公司。负责人古玮明说，他们做的是C2M生产模式——让消费者直接跟工厂对话。这是行业里大规模个性化定制的样板间。 说起莆田鞋的历史那是相当辉煌。从20世纪80年代开始给国际大牌代工，后来靠出台规划、市场导向研发、引进智能生产线这些招数突围。以前是比谁产能大，现在是比技术硬。如今莆田鞋业是全市第一大产业，全市4200多家企业养活了50万多人。 到了2022年4月，“莆田鞋”图形商标正式注册下来了，这是福建首个用市名命名的集体商标。 在纺织制鞋出名的泉州，技术创新也给产业带来了巨变。信泰科技公司的针织鞋面压根看不到拼接缝。他们的5G智慧车间里，全自动横机转个不停。蔡文榜总经理说，新投用的经编机24小时能产300公斤网布，比老机器强了一倍。现在机器自己拉纱成布，一名工人能管5台机器。 不光运动鞋跑得飞快，5G、AI这些技术在福建的产线上也遍地开花。 记者去了晋江盼盼食品厂的小面包车间。和面、醒发、冷却、包装这些流程全自动化了，一袋袋新鲜出炉的小面包很快就装箱上路了。陆小君副厂长透露，2023年公司花了1200万元搞智能化改造。现在关键工序基本不用人守着了。 改造后效果立竿见影：人工效率提了40%，能源少烧了36%，原来200人的车间现在只需要80个伙计了。 而且品质也上去了。以前发酵要花120分钟，现在装了射频芯片后由系统盯着时间走，90分钟准准的就能出炉。不仅省时间还稳当多了。 产线上还用上了AI视觉检测技术，360度无死角看一遍不合格的立马剔除。陆小君说：“这下品质能做到100%达标。” 同样的高科技手段也被青蛙王子集团用上了。在漳州洗护工厂的产线上记者看到了这一幕：高速自动灌装的产线每分钟能灌78瓶水。谢招升经理说，视觉检测系统盯着产线呢，要是有瓶子盖撬了或者泵头弹起这种小毛病都会被揪出来扔进废品线。 诞生于1999年的青蛙王子儿童沐浴露当年可是很多孩子的心头好。现在借着生产线数字化转型和智能化升级这股风重新焕发了活力。 青蛙王子的董事长助理张一强表示：“智能化生产让质量更可靠了，消费者对我们更放心也更忠诚了。咱们现在是按需生产而不是以前的大批发模式，市场反应速度也变快了。” 作为消费品大省的福建在产业升级上一直没停下脚步。到现在为止已经培育了33家国家级智能制造工厂和354家省级数字化标杆企业，把产业链、供应链都带活了。