2023年，重庆变压器制造基地开启了新一轮厂房搬迁与建设工作。得益于这一机遇，基地在规划阶段就将先进节能设备和前瞻布局融入其中，能耗大幅降低。2025年，该基地的天然气消耗量同比减少了23%。目前，单位产品综合能耗和碳排放均达到行业1级水平（前5%），工业用水重复利用率更是超过了98%。智慧能源管理体系也在这个阶段建立起来，通过传感器和大数据实现了能源的实时监测与动态优化。 中山变压器制造基地在2025年交付了全球领先的EconiQ®环保型变压器和支持可再生能源高效并入电网的WindSTAR™海上风电用变压器。这两个产品都采用植物基、易于生物降解的天然酯油，大大提升了安全性和环保性。基地还打造了1.2MW光伏电站+储能系统，优化用电结构后，厂区可再生能源使用占比超过96%。合肥变压器制造基地在2025年推出了绿色制氢用变压器，并加大了一级能效变压器的研发与生产力度。 日立能源在华绿色制造版图持续扩大，到2026年又有三家企业成功入选国家级绿色工厂名单。这个评价标准要求企业在“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化”五大方面稳步提升。重庆、合肥和中山这三个基地都凭借各具特色的实践举措促进了电力资源高效利用和可再生能源的应用。 合肥基地把绿色发展准则贯穿到生产、研发、资源管理以及健康、安全和环境等各个环节中。基地通过建立有效的管理机制提升了工业用水和固体废物的综合利用水平。在设备迭代方面也投入了专项资金加速关键工艺的绿色升级。重庆基地依靠新厂房建设的契机优化了布局和引入先进设备。中山基地则通过车间垂直化布局提升了空间效能。 工业和信息化部把国家级绿色工厂认定为中国绿色制造体系的重要组成部分。赵永占提到这次多家本土企业获评的称号是对日立能源绿色制造实践的高度认可。他表示未来将把相关经验复制和推广到更多在华制造基地，携手上下游生态伙伴推动电力装备制造业的绿色低碳转型。 这三家制造基地均来自日立能源变压器业务单元。他们通过促进高效利用及可再生能源应用来减少碳足迹、强化可回收性并支持循环经济。赵永占还强调日立能源要把可持续发展置于企业宗旨的核心。 注1. 工业和信息化部：《变压器制造业绿色工厂评价要求》