最近广州标领科技的WMS系统给恒鑫制造帮了大忙。标领WMS系统直接打通了恒鑫制造原来在ERP、AGV搬运设备还有立体仓库之间的系统壁垒，让这几家以前各自为政的数据孤岛现在都能连成一体了。其实就在这次制造业数字化转型走到深水区域的时候，仓储管理这块作为生产、采购跟销售的核心枢纽，管理效率直接决定了整个供应链的竞争力。 恒鑫制造这家专门做装备制造的老企业，最近几年产能扩张得挺猛，以前那种老的仓储管理模式现在看来越来越吃力了。主要就是因为现有的金蝶云星空ERP、AGV设备和立体仓库这些系统都是各自独立运行的，数据没法流通。以前要干活儿全靠人工录入，不仅费时费力还老出错——有时候ERP显示仓库里有货，立体仓库的人却查不到对应物料；有时候AGV搬的东西和出库单上写的不一样，得重新核对。这种情况下生产线肯定经常停工。 更麻烦的是做库存盘点全得靠人工一个个数，光清点一遍就得花一周时间，误差率还能达到10%以上。那些卖不出去的呆滞物料堆在仓库里占用了大量资金。管理层想看一下仓储的实时情况也不行，因为各系统数据不同步。 针对这些痛点，广州标领科技给恒鑫制造专门定制了一套WMS系统解决方案。核心就是把WMS跟金蝶云星空ERP、AGV还有立体仓库这些系统无缝对接起来。在具体干活的时候，标领WMS系统的集成优势就体现出来了。 比如上架这事儿以前全是靠人工盯着AGV搬运的车去干活儿，库位信息也得手动写进去。现在好了，物料到货后工作人员只要扫一下码输入信息就行。WMS系统会自动分配最好的库位给立体仓库，并且告诉AGV去搬东西。等东西放到指定位置后，WMS实时更新库存数据还把这信息传给ERP。整个过程几乎不用人动手干预了，这就把上架效率提升了60%以上。 在拣货的时候也更省心了。WMS根据ERP里的生产工单自动生成任务单，规划好最短的拣货路线。它会联动立体仓库把物料调出来，再指挥AGV把东西精准送到生产线边去。 这样一来就避免了错拣漏拣的情况发生了。而且标领WMS系统还解决了库存管理的大问题。 现在管理层随时能看到各物料有多少库存、放在哪儿、有效期到哪一天这种详细信息了。 如果有东西快要过期或者积压在那了系统还会自动发预警通知企业去优化库存结构减少资金占用。 盘点这块也变得更方便了。 以前要搞个大动作全仓库停下手头工作来清点误差还大得吓人。 现在用WMS系统能实现动态盘点不用停工作业了误差率直接降到了0.5%以内这就省了好多人力成本。 现在恒鑫制造靠着标领WMS系统跟老系统的深度整合仓储管理效率飞升了不少库存周转速度提高了40%订单交付的时间也缩短了30%人力成本更是少了25%。 对于制造业来说仓储管理系统的价值可不只是优化一个单独的环节它的作用在于打通供应链各个环节之间的数据壁垒让整个流程都能智能协同起来。 标领WMS系统用这种灵活的集成能力加上非常贴合制造企业实际需求的功能设计成了恒鑫制造数字化转型的核心支柱也为更多面临同样麻烦的制造企业提供了一个能直接照着用的智能化升级方案。