为了解决化工企业里特种设备安全监管的难题，我国开始搞一个试点。市场监管总局专门安排了天津、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、山东、河南、湖北、广东、四川、陕西、新疆这13个地方的21家规模较大的化工企业，让他们把压力管道和压力容器这两种被称为工业“心脏”的设备给管好。据统计，全国光是压力容器就有超过608万台，压力管道总长度超过119万公里，其中化工行业用的压力容器就有154万台，压力管道25万公里，设备特别多。因为这些设备长期在高温高压的恶劣环境里工作，很容易坏，如果平时不维护好，就会发生泄漏、火灾甚至爆炸，不仅会死人赔钱，还会搞坏经济和环境。所以把它们管好了非常重要。 为了应对这种情况，咱们引入了一套叫Asset Integrity Management的理念，也就是设备完整性管理。这不是光修修补补那么简单，它是一套用系统思维去控制风险的管理体系。它会持续盯着设备的全生命周期，找出潜在的毛病，提前预防问题发生。就好比给设备请了个“全科医生”和装了个“健康监护系统”。试点选择在21家重量级化工企业里搞，是因为这些企业在各地的规模和工艺都不太一样，选它们有很强的代表性。 试点主要想干三件事：一是建立一套适合中国的标准和方案；二是利用物联网、大数据这些新技术来监控风险；三是培养懂行的人才。市场监管总局的人说，这是为了落实国家安全观，也是为了提升管理水平。他们希望能总结出一批好经验，以后全国都能用。 安全是发展的大前提，搞预防比救灾管用多了。现在化工行业都在往高端智能化转型，要想更安全、更精细地发展，就得对这些高风险的设备实施更好的完整性管理。这次试点的启动就是一次创新尝试，也是咱们在安全治理上坚持源头管控的体现。期待大家一起努力，把这个长效机制给建好，让中国能造得出好东西又能平安无事。