问题：战略资源约束与废旧机电增长并存，再生利用短板亟待补齐 近年来，新能源装备、节能电机、家电及工业设备加快更新迭代，含稀土永磁材料的电机等产品进入集中报废周期；稀土作为重要战略资源，原矿开采与生态约束趋严，供给侧更强调高效、清洁与可持续。基于此，如何把分散的废旧机电产品变为可循环利用的再生资源，减少对原生矿依赖、降低环境负担，成为发展循环经济的关键课题。现实中，一些地区再生资源行业仍存拆解粗放、分选不精、价值链短等问题，造成可用部件与材料被低效回炉甚至流失，影响资源利用效率和产业竞争力。 原因：传统回收拆解“重体力轻技术”，价值识别与市场对接不足 业内人士指出，传统拆解模式多以“快速处理、按吨计价”为主，往往将含金量较高的部件与材料混同处理，忽视二次利用的经济性与环保效益。同时，拆解端与制造端信息不对称，缺少稳定的标准化供货能力，导致可再利用零部件即便具备价值，也难以进入合规、稳定的供应链体系。此外，行业规范化水平参差不齐，厂房、设备、环保与安全投入不足，制约了规模化、精细化发展。要把“废品”变为“资源”，不仅需要吃苦耐劳，更需要流程再造、标准体系和渠道能力。 影响：从“卖废料”转向“卖产品”，循环经济释放新增量 在江西丰城这个再生资源产业集聚地，当地回收传统由来已久，形成了较完整的市场网络和物流基础。1999年出生的徐长安大学毕业后选择返乡，从厂房筹备、分拣拆解到渠道开拓一线起步，在家族回收业务基础上推进工艺改造与经营模式升级。一上，他对传统流程进行细化：对拆解出的可二次利用零部件进行筛选、分类和翻新，并与下游加工企业对接，提高可用件再进入制造环节的比例。有关做法使部分资源的综合产值实现明显提升，推动“按重量回炉”的单一模式向“按品类增值”的复合模式转变。 另一方面，他将目光投向含稀土永磁材料的废旧电机拆解，形成规模化作业能力。据介绍，其企业可实现日拆解约2万个电机、月产稀土磁钢约150吨，并在稀土再生利用环节持续延伸。这一实践表明，废旧机电产品蕴含可观的“城市矿产”价值，通过规范拆解与深度分选，可以在资源端形成对原生矿的有效补充，在产业端形成新的增长点，同时对减少无序处置、降低环境风险具有现实意义。 对策：以标准化、规模化、合规化为抓手，打通“回收—再制造”通道 推动再生稀土与废旧机电高值化利用，需要从企业、行业与地方治理多端协同发力。 一是提升精细化拆解与分选能力。围绕稀土永磁材料、铜铝等高价值组分，完善工艺路线与设备投入，建立可追溯的分拣分选标准，减少“混拆混卖”造成的价值损失。 二是强化与下游制造企业的供需对接。通过稳定的质量控制、批量交付与标准化规格，让再生材料与再利用部件进入规范供应链，推动“再生料—再制造—再应用”的闭环运行。 三是守住环保与安全底线。再生资源行业涉及粉尘、噪声、固废和危化品风险，应加强环保设施建设与安全管理，推动企业在合规框架下扩大规模、提升效益。 四是发挥产业集聚效应。依托地方既有市场和产业基础，探索循环产业园等载体建设，通过集中治污、共享检测、统一标准等方式降低企业合规成本，促进产业链协同升级。 前景：再生稀土将成为重要增量，青年返乡创业拓宽绿色发展路径 随着设备更新和消费品以旧换新政策持续推进，废旧机电及含稀土产品的回收量有望更增长，再生稀土的战略价值将更加凸显。从发展趋势看，再生资源产业竞争将从“拼回收半径”转向“拼技术、拼标准、拼产业链”，规模化只是起点，精深加工、产品化供给和全流程合规将决定企业的长期竞争力。徐长安的探索折射出一条清晰路径：在传统产业基础上以技术和管理升级实现价值重估，把“收、拆、卖”的短链条延伸为“回收—拆解—材料—产品”的长链条，为地方绿色转型与稳就业提供新的支点。
徐长安的创业经历说明，循环经济不仅需要政策与资金，更离不开敢于创新、愿意深耕的青年力量。在“双碳”目标和绿色转型持续推进的背景下，把废旧资源转化为可用的生产要素，既是新的发展机会，也是降低环境压力的现实选择。由“收废旧”走向“做拆解、做材料、做产品”，此转变为循环经济的高质量发展提供了可参考的实践样本。