大港油田测试公司C2958队队长陈虞浩反馈，给这个问题划上句号的是一项由大港油田测试公司技能专家王洪军牵头研制的电缆防磨滚轮支架装置。在埕海人工岛还有大港油田的孔104H4井场，因为绞车位置和作业平台落差特别大，测井电缆老被高挂着摩擦或被凹槽挤压，外层钢丝磨损得厉害，甚至有断裂的危险。原先要派人盯着电缆磨不磨，现在只要一个人就行。单盘电缆价值几十万块，本来能挺三到五年，可在那种环境下寿命缩短到两年以内。搞这种技改是为了不浪费资源，也为了别让电缆不稳定打扭或者拉伸出事。 一线人员过去试过包胶带、垫胶皮，但都用不住也不方便。王洪军带人下了一线调研，观察电缆怎么走的，测了平台落差数据，分析了摩擦的关键点。他们改了二十多版设计，做了十多个样品，在各种作业里试了又试。 这个装置能让电缆在复杂路径里平稳滑动，彻底没了以前那种刺耳的声音。现在用了它能保住电缆不受伤。陈虞浩说，这就把人力成本降下来了，干活也更安全了。 这个装置已经在好几口井用上了，为那种复杂环境的作业提供了支持。从现场找问题到想出好办法，大港油田测试公司是跟着一线需求走的。这个研发过程也是油田精细化管理和安全生产能力提高的一个缩影。在能源勘探行业要创新的大背景下，这种接地气、讲实效的办法肯定能帮着油气产业发展得更好。