在浙江金华，五年时间把奔腾激光的体量从不到5000平方米的厂房扩大到了10万平方米的超级工厂，这整整扩大了二十倍。公司刚起步时，只有租来的旧厂房和不到5%的销售额投入研发。如今，奔腾激光的销售收入已突破26亿元，成为浙江高端装备行业中成长最快的“黑马”。作为国产设备，奔腾激光已经把2万到3万瓦高功率的产品卖到了美国、德国、日本、韩国等30多个国家和地区。同时，在浙江省内拿下了6张“首台（套）”证书，填补了国内多项高端空白。 作为总裁的吴让大把3万瓦切割头比作“光之利刃”，他带领团队突破了4项“卡脖子”核心技术：自适应光学调焦、高频振荡熔化、动态坡口补偿、氮气辅助超高速切割。这些技术让设备在切割厚板时效率提升了30到60倍，精度误差缩小到毫米级。奔腾激光还与意大利佛罗伦萨大学、浙江大学等高校共建了六大研发中心，全球范围内组建博士后工作站和院士专家工作站。 从5%的销售额中提取资金用于研发投入，奔腾激光把实验室搬进车间，把人才请到一线。他们在浙江金华建起了十万平的“光之城”，五年间让激光切割机功率从1万瓦飙升到3万瓦。奔腾激光的目标是打造4万瓦超高功率磁悬浮智能激光平台全自动化产线，再次改写行业规则。 别看投产晚，但他们在短短六年内就把全年销售额推到了26亿元。公司成为中国激光装备领域首个国家级“国际首台（套）”的获得者。吴让大说：“它的‘光’所到之处，削铁如泥。”他透露公司正联合国内外高校院所攻关4万瓦项目：4万瓦超高功率磁悬浮智能激光平台、全自动化激光产线、高功率激光焊接装备、模块化控制系统。 现在，5000多家国内外客户用真金白银投票：谁能切得更厚、更快、更省，就把订单给谁。中国制造的高端激光切割版图因奔腾激光而扩大。从1万瓦到4万瓦，他们用五年证明：只要敢在“无人区”奔跑，光速前进不是传说。 奔腾激光的“无人区”技术突围得益于超高功率激光切割技术的突破：这种技术被称为“大国重器”，开发难度大、技术门槛高、创新风险高。传统刀具切不动的30毫米以上厚板，在这里被一束光轻松“秒”穿。 现在公司正联合国内外高校院所攻关项目：4万瓦超高功率磁悬浮智能激光平台、全自动化激光产线、高功率激光焊接装备、模块化控制系统这些项目一旦落地，将再次改写行业规则：切割厚度再破纪录、加工速度再提档次、能耗成本再降三成“引领激光加工行业未来三年发展”的图景已徐徐展开。