问题——传统建造方式亟待转型升级。随着城镇化进入存量提质与增量优化并重阶段，建筑领域面临用工成本上升、工期与质量管控难度加大、节能降碳约束趋紧等多重挑战。以现场湿作业为主的传统建造方式，效率、品质一致性、资源能源消耗和安全管理上的短板逐步显现，难以匹配“好房子”建设、城市更新和保障性住房等对交付速度与质量标准的更高要求。因此，装配式建筑作为推动建造方式变革的重要路径，成为广东推进建筑业高质量发展的关键抓手。 原因——政策牵引与产业基础共同支撑。一方面，顶层设计持续完善。广东通过地方性法规和“十四五”规划等方式，将发展装配式建筑纳入绿色建筑、建筑节能和建筑业发展总体部署，形成从法规约束到政策供给的制度闭环；省级层面相继出台促进装配式建筑、新型建筑工业化等文件，并推动多部门协同，增强政策一致性与执行力。另一方面，技术体系与标准供给加快补齐。围绕关键工法、结构体系和工程应用，广东支持研发并形成具有区域特点的技术体系，同时发布地方标准、技术指南、通用图集和工程定额，提升设计、生产、施工与验收的可复制性和可控性，为规模化推广奠定基础。 影响——规模扩张与能力建设同步显效。发布会上公布的数据显示，截至2025年底广东累计新建装配式建筑面积超过4.5亿平方米，新开工装配式建筑占新建建筑比例由“十四五”初期的19%提升至期末的39%，装配式建造正由“点状探索”走向“面上推广”。产业端支撑能力不断增强：广东已建立国家级装配式建筑产业基地21个、省级产业基地83个，产业链覆盖开发、设计、施工、科研、部品部件生产及咨询、监理等环节。生产能力方面，2025年全省装配式混凝土预制构件生产企业75家、生产线215条，设计产能2821万立方米；装配式钢结构构件生产企业37家、生产线102条，设计产能255万吨。另外，在住房城乡建设部发布的《装配式建筑可复制可推广技术体系和产品目录（第一批）》中，广东有8项技术体系和产品入选，显示出技术成果转化和工程化应用能力处于全国前列。 对策——以示范场景带动迭代升级，推动从“装配化”走向“工业化”。从实践路径看，广东突出场景牵引，将装配式建造与“百千万工程”、城市更新、保障性住房建设及“好房子”目标相衔接，通过典型项目示范带动标准化设计、工厂化生产与装配化施工的协同。面向城乡建设一体化需求，广东把装配式建筑涉及的要求纳入农房绿色技术导则，通过设计竞赛和图集推广，探索更适合岭南地域特征、可复制推广的装配式农房体系，推动新型农房建造方式落地。更值得关注的是，广东提出将模块化建筑作为装配式建筑的“2.0版”，并在2025年率先开展模块化建筑试点城市建设，确定广州、深圳为综合型试点，珠海、佛山、惠州、江门为生产型试点，推动形成研发设计、制造加工、运输吊装、运维管理的全链条能力。围绕区域协同，粤港合作发布跨境贸易指南，深化面向香港市场的模块化建筑产业链建设，体现出广东在开放条件下塑造产业竞争力的思路。 前景——以更高标准供给“好房子”，带动建筑业新质生产力成长。综合判断，装配式建筑在广东已从“推广应用”进入“提质增效”的新阶段，未来增长动力将更多来自标准体系完善、供应链成熟、数字化与智能制造融合以及质量安全治理能力提升。随着城镇更新与保障性住房建设持续推进，对工期、品质、成本与碳排放的综合约束将更为突出，装配式与模块化建造有望在公共建筑、保障性住房、城市更新片区以及部分工业与医疗场景中继续扩大应用。面向“十五五”，主管部门提出将以更大力度引导建筑企业转型，大力推广以装配式建筑为重点的建筑工业化，意味着行业将从规模扩张转向质量效益导向，推动形成更稳定的标准化产品供给与更可持续的产业生态。
从4.5亿平方米的规模突破到39%的占比提升，数字背后是广东建筑业生产方式的深刻变革。这种变革不仅体现为效率提升和成本下降，更是发展理念从"量"到"质"的转变。当一栋栋像"搭积木"般快速建成的建筑拔地而起，我们看到的不仅是混凝土与钢构的组合，更是一个传统行业拥抱新质生产力的生动实践。在新型城镇化与乡村振兴双轮驱动下，装配式建筑正以其绿色基因和工业内核，重塑城乡建设的未来。