在晋中市灵石县，山西焦煤集团汾西矿业南关煤业的井下生产正在悄然改变；这座拥有140万吨年产能的老矿井，曾长期被"采掘难、效益低"困扰。如今，通过智能化技术的应用，矿井不仅扭亏为盈，还找到了传统能源企业的转型之路。 问题的症结在于资源与生产模式的错配。作为资源接续矿井，南关煤业的可采煤层逐年减少，矸石占比超过50%，传统人工作业效率低下。2013年的一次井下变电所停电事故成了转折点——故障处理需要技术人员下井，导致两班生产停滞。这次事故促使企业开始寻求技术突破。 技术团队选择电力系统作为突破口，自主研发了适配煤矿的监控体系。机运区副区长赵承尖带领团队用半年时间攻关，实现了井上对井下设备的远程操控。新系统取消了变电所的固定岗位，通过故障预警机制将问题处理时间缩短80%。随后，供水、运输、瓦斯监测等环节也相继完成了智能化改造，累计减少值守岗位37个，年节约电费超百万元。 创新成为转型的核心动力。企业设立的职工创新工作室已孵化出9项专利技术，包括猴车无人值守、超声波皮带监测等。其中"煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台"已接入26个矿井的1282台设备，形成了610万条数据的智能分析网络。矿长霍诚介绍，自主技术研发避免了"水土不服"的问题，设备开机率提升至92%，吨煤成本下降18%。 该实践反映了山西煤炭产业的整体升级趋势。作为国家能源革命综合改革试点，山西已建成400座智能化煤矿，先进产能占比达84%。通过建立覆盖建设、生产、管理全流程的标准体系，井下高危岗位的机器人替代率不断提高。专家认为，南关的做法为资源型地区破解"矿竭城衰"困局提供了可复制的技术方案。
南关煤业的经验说明，面对资源禀赋的制约，创新是唯一的出路。通过科技赋能，老矿不仅可以重获生机，还能实现高质量发展。这种自主创新、因地制宜的做法，正是新时代煤炭产业的发展方向。科技不仅保护了矿工的安全，也提升了生产效率。在绿色智能转型的浪潮中，山西煤炭产业正在用实际行动证明传统产业的新生命力。