眼下大伙儿都在嚷嚷着要“管住嘴迈开腿”，炼油一部也没闲着，把那帮技术骨干和岗位的老师傅都召集起来，专门盯着装置上的动设备搞了一通测温测振，还加上无线探头去检查，就是想摸清楚机器到底跑得多快多稳。查的时候大家特别较真，眼睛不眨一下，把机泵还有压缩机这些关键部位都给包圆了。技术人员到现场拿仪器实际量了一下，再把采集的数据拉出来比比看，还分析了变化趋势，专门核对报警值的设置。要是哪个设备不对劲，立马就按闭环的规矩整改；探头有啥问题也都自个儿修好了，实在搞不定的也上报给厂家去协调。这次排查大家伙儿边查边改，回头还复盘了一下常见的毛病，把规章制度给补严实了。往后炼油一部打算把这当常事儿干，让设备的精细化管理水平再上个台阶，好把装置的安稳运行给牢牢守住。 炼油二部最近也算是干了件大实事，给聚丙烯装置的万三冷凝器换了个活法，把原来的并联流路改成了串联运行，这一下把原来跑不动的老毛病彻底给治了，安全隐患也少了不少。以前那种并联的方式容易导致循环水分配不均匀，水垢腐蚀的问题也挺严重，换热效率低不说，冬天还动不动就冻住。技术团队想了好几个办法试了试，最后还是决定让水流依次通过两台冷凝器去干活。这样一来偏流的现象没了，设备利用率也高了不少。现在装置跑得很平稳，根本不用再担心冻坏机器了，工艺参数也稳当多了，非计划停工的次数更是大大减少。经核算下来光是循环水单耗每小时就少用了34吨，每年能省下10万多块钱成本，这叫安全和效益两头都赚到了。接下来他们还得接着琢磨怎么优化工艺、堵住漏洞，让装置跑得更高效。 炼油三部那边也是严阵以待，特意盯着天气转凉这个季节特点在干活，心里头一直记着“除隐患、严监管、保平稳”这三句话。他们把防冻防凝、设备运行这些关键环节都拿出来重点盯防。大家像织网一样地毯式地排查了一遍隐患，把问题都记在台账上并搞闭环处理；动火作业或者受限空间作业这些危险的活儿更是管得严上加严，票证审批和现场监督一个都不能少。部门里还建了个三级责任体系来管事儿，把管线保温和伴热措施都给完善好了。巡检的频次也加密了不少，还专门搞了几次应急演练让大伙儿都学会怎么处置突发情况。通过这么全方位的防控、全流程的监管、全维度的落实工作，炼油三部把冬天的安全风险给挡在了门外。 芳烃部那边的动静也不小，搞了个工艺大课堂给大家培训讲课。这堂课是专门冲着200万吨的连续重整装置去的。培训老师为了让大家都能听懂也能学好，特意把课分成了几个层次来上。给那些年轻员工讲基础理论和流程怎么走；给技术骨干们讲讲新旧装置怎么对比、技术升级有啥讲究。为了不让大家觉得枯燥乏味，老师还打破了以前老师一个人在台上说的老规矩，改成了互动交流、现场提问、答疑研讨这种模式。大家把理论知识和实际操作结合起来一学就懂了不少干货。 通过这一次专题培训之后参训的人都觉得自己的专业技能更扎实了、学习思路也更清楚了。往后芳烃部打算一直这么干下去搞常态化培训。 化肥部那边也很有想法，第一个合成氨装置积极响应公司的“体重管理年”号召。他们把“我要健康、我能健康”这句话当口号喊了出来。他们不光在嘴上说说而已，还真把体重管理当成了重点工作来抓。给那些体重超标的员工配了专门的负责人盯着。根据体检出来的数据做健康宣传教育普及一些慢性病防控的知识。还倡导大家吃得均衡点儿、作息规律点儿、没事多运动运动。 与此同时还建立了常态化的监测机制。员工们每天上班前都会自己测一下体重和血压。每个月都要去健康小屋接受好几种项目的检查建立动态的健康档案让医生根据每个人的情况量身定制干预方案让健康管理变成了班组里大家都会主动去做的事情。 往后他们还打算开展“月度健康之星”的评选活动和健康分享会这样的活动持续推动健康理念融入到日常工作中去。 乌石化在线这篇报道配图的有杨清茹、周恃玉、葛春玲、陈依楠、冉然、张嘉慧楠等人拍摄。编辑是胡鑫审核的是张瑜。