在乌蒙山脉腹地的百里杜鹃管理区，一场关于传统能源产业的技术革命正在上演。
贵州能源集团红林煤矿的智能化综采面上，240米长的自动化设备持续输出优质电煤，地面控制中心的大屏幕实时显示井下70米作业场景——这是我国西南地区煤炭行业转型升级的典型缩影。
长期以来，西南地区煤矿受制于复杂地质条件和落后开采方式，普遍面临效率低下、安全隐患突出等问题。
红林煤矿党委副书记蔡维龙回忆，传统人力开采时代单日产量峰值仅2000吨，井下作业环境恶劣，安全事故风险居高不下。
这一局面在2023年迎来转机，随着国家《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》落地，该矿累计投入数亿元实施智能化改造，2025年底通过国家级智能化矿山验收。
技术突破带来全方位变革。
在新建的封闭式洗选煤厂，六层立体化车间通过中央控制系统实现全流程自动化，粉尘排放量下降90%，洗选精度提升至98%。
"过去需要20人完成的巡检工作，现在2名技术人员即可完成全程监控。
"智能化建设办公室主任陈安然介绍，系统还集成瓦斯浓度实时监测功能，将事故预警响应时间缩短至30秒内。
产能提升与生态保护的协同效应正在显现。
目前该矿煤炭回收率从65%提升至82%，年节约水资源12万吨，配套建设的瓦斯发电项目每年可减排二氧化碳15万吨。
这些变化使煤矿在黔西电厂电煤保供任务中发挥关键作用，一季度已输送优质电煤3.6万余吨，同比增加210%。
行业专家指出，红林煤矿的实践验证了"富矿精开"战略的可行性。
其经验表明，在"双碳"目标背景下，传统能源企业通过智能化改造既可突破资源环境约束，又能培育新的经济增长点。
据悉，贵州省已将该项目列为重点推广案例，计划三年内带动周边8处矿山完成智能化改造。
红林煤矿的智能化转型实践,为西部地区传统能源产业升级提供了可资借鉴的样本。
在国家推动能源结构优化和绿色低碳发展的大背景下,通过技术创新实现安全开采、高效生产、环境友好的有机统一,既是资源型企业的生存之道,也是区域经济可持续发展的必然选择。
从人力密集到智能操控,从粗放开采到精细管理,这一转变不仅提升了企业竞争力,更为保障国家能源安全、推动产业转型升级注入了新动能。