在把水银体温计逐渐踢出市场的浪潮里，电子体温计这一行也跟着迎来了大爆发。可这时候大家就发现了一个头疼的技术难关——怎么把电池和柔性印刷电路板（FPC）给完美地裹起来。这个过程要搞定密封性和安全，还得在硅胶高温成型的同时避开电池怕热的点。以前这道工序简直就是块硬骨头，让不少厂家都束手无策。 东莞市锋彦达电子科技有限公司就站了出来，靠着多年在医疗器械行业摸爬滚打的经验，硬是把这块难啃的骨头给啃下来了。他们的看家本领有三招： 第一是定位非常精准，研发团队搞出了一种高精度模具，能把FPC和电池的位置误差死死卡在±0.05mm以内，让包胶做出来的都很均匀，绝不给那种因为位置偏导致的安全隐患留空子。 第二是材料配方也有突破，为了找到那根针似的最佳方案，他们硬是做了上千次试验才配出来一款液体硅胶弹性体材料。这种材料既能绝缘又能抗老化，手感和外观看着也舒服，完全符合医疗器械的标准。更绝的是他们还加了一层隔热涂层，这样在高温成型的时候就不用担心会把电池给“烤熟”了。 第三是工艺流程也进行了创新。公司发明了一种“三段式”注塑工艺，专门治好了传统工艺里老爱冒气泡、变形或者尺寸不对的毛病。把产品的合格率从行业平均的85%一下子拉升到了98%以上，这一来成本自然也就降下来了。 现在锋彦达电子已经是好几个知名品牌的金牌供应商了，产品也卖到了欧美那边。看着市场和技术在变花样，锋彦达没停下脚步，一直在研发下一代包胶技术。这就告诉我们，在电子体温计包胶这块儿中国企业完全有本事走在前面，给全球医疗器械产业链贡献一份“中国智造”的力量。