华南地区有一家专门生产电子化学品的厂子，给人印象深刻，他们的主业是做半导体级高纯电解液。这活儿特别精细，核心工艺是多级精密精馏提纯，结果就在生产过程中产生了一堆含有多种有机溶剂的废气。因为产品纯度要求特高，这些废气成分又杂又多变，浓度也不固定，要是按以前那些老法子去处理，根本没法稳定达标。废气主要从精馏塔里排出来的不凝气、真空泵排气、还有储罐呼吸气这几个地方来。里头的主要污染物有NMP、GBL、DMSO这几种有机物，还有一些微量的硅氧烷类化合物。它们的浓度在500到5000毫克每立方米之间，温度在40到80摄氏度，湿度大概在30%到70%。这些废气不光难闻，还有腐蚀性和粘性，处理起来挺麻烦。针对这情况，咱们给他们设计了一个组合工艺：急冷塔先把废气快速冷却到40摄氏度以下，防止里面的热敏性物质聚合；化学洗涤塔分了两级搞酸碱中和：一级用酸性液体（pH值调到3）去掉碱性组分和部分能溶的有机物，二级用碱性液体（pH值调到10）吸收酸性气体并中和残留酸；然后用高效纤维除雾器把带出来的液滴都除干净；后面再接两组活性炭吸附罐轮流干活儿；最后把脱附出来的高浓度废气送到催化氧化床里（温度350摄氏度），让它在催化剂作用下彻底分解；最后再经过碱洗塔这道关卡确保达标排放。 这方案实施之后效果特别好：非甲烷总烃的排放浓度稳稳地控制在20毫克每立方米以下；NMP、GBL这些特征污染物的去除率都超过了99%；整个系统全自动化程度高得很，基本不用人盯着；活性炭的更换周期也拉长到了6到8个月；最重要的是催化氧化系统的能耗比原来的RTO降低了大概35%。