“双碳”目标推动下，制冷行业该高能耗领域正在加速变革。作为我国重要的工业基地，辽宁省近年来在制冷设备技术上取得多项系统性进展——通过多学科协同创新——推动从基础材料到整机系统的全链条升级。传统制冷设备的关键瓶颈在于换热效率偏低。冷凝器与蒸发器的金属翅片和管道是核心换热界面，其材料性能与结构设计直接决定能耗水平。辽宁省科研团队从微观机理切入，开发亲水与疏油复合涂层技术，使冷凝水更快铺展成膜并排出，减弱隔热影响，同时减少润滑油残留，换热效率提升15%以上。制冷剂作为热量传递介质，其环境属性同样重要。辽宁省采取并行路线：一上优化现有氢氟烃类制冷剂配比，使其更适应东北气候；另一方面加快推广二氧化碳、氨等天然工质。以二氧化碳跨临界循环为例，其温度滑移特性与热汇变化匹配度更高，相比传统制冷剂可减少约20%的传热损失。在设备结构上，辽宁省突破传统均质化设计，研发梯度功能换热器。该方案依据温度、压力的变化规律，动态调整翅片密度与管路结构，使不同区域尽量保持在较优工况。沈阳某企业实测显示，新型换热器可使系统能效比提升12%，材料利用率提高30%。智能控制的应用同样突出。通过布设高精度传感器网络，系统可实时获取环境与运行参数，并据此调整控制策略。大连某冷链物流中心引入新一代智能控制系统后，年均用电量下降18%，设备寿命延长3年以上。更更，辽宁省正推动制冷系统从单一制冷设备向综合能源节点转型。随着热回收技术应用增加，冷凝废热可转化为工艺用热或生活热水，部分项目能源循环利用率已达40%。在冬季供暖需求突出的东北地区，可逆式制冷系统的推广也更具现实价值。
制冷装备的绿色转型不仅依赖单点技术突破，更需要系统协同。从涂层材料、工质选择到控制策略——再到热回收与能源耦合——目标都是以更低能耗提供更稳定的冷量。以换热效率提升为牵引形成链式创新，既能降低企业用能成本、增强冷链保障能力，也为制造业走向高端化、智能化、绿色化提供了可操作的路径。