从实验室走向生产线、从科研成果变成商业产品，创新转化往往面临多重挑战。近日，工业和信息化部公布首批21家国家级制造业中试平台名单，山东京博石油化工有限公司牵头建设的绿色化工与新材料中试平台成功入选——成为山东省唯一入选平台——也是石化化工领域唯一由民营企业牵头的国家级中试平台。该入选表明了我国绿色新材料领域技术创新和产业转化上的更提升。中试是连接创新链、技术链和产业链的关键环节，也是技术走向市场的重要通道。长期以来，不少科研成果因缺少可用的中试转化平台而难以产业化，进而影响产业发展。该平台的建立正是为了解决这一痛点。作为石化产业链链主企业，京博石化围绕产业链共性需求，联合11家高校与企业共建中试平台，形成龙头企业带动、中小企业协同参与的合作模式，构建资源共享、优势互补的中试服务生态。平台的特点于资源整合和共享机制。目前已建成约38万平方米试验场地，采用模块化方式建设聚烯烃合金、羰基合成、生物基衣康酸酯橡胶等7条中试线。通过资产共享数字化平台，实现超4亿元、共计3000余台套仪器设备及成熟中试线共享，将行业普遍千万元级的中试起步成本显著降低至十万元级，减轻高校与中小企业的创新负担，提升转化效率。同时，平台整合产业集群100余名工程转化与中试运营专家，汇聚包括院士在内的400余名专家资源，形成支撑全链条工程化转化的人才体系。非粮生物基橡胶是平台重点推进的产业化项目之一，也是绿色新材料领域的关键突破方向。该橡胶以玉米秸秆等农林废弃物为原料，来源稳定、绿色可控。京博中聚特种橡胶分公司依托中试平台，打通非粮生物基橡胶路线，实现从2升小试、200升中试到1000吨示范装置的逐级放大。2024年底获批建设10000吨/年产线后，2025年完成工艺包设计，标志着世界首创的非粮生物基橡胶产品进入万吨级产业化阶段。目前，部分产品已在鞋材、轮胎等领域开始应用。该产品相较传统橡胶具备更突出的性能表现，止滑性和批次稳定性优于天然橡胶制品。平台近期围绕气味、颜色、耐磨性等指标开展专项优化，提升产品一致性与应用适配性，为拓展更多场景提供支撑。平台的产业化成果已逐步落地。截至目前，已实现50余项科研成果产业化，正在推进研发攻关项目70余项。生物基橡胶、聚丙烯、芳纶纳米纤维、聚丁烯合金、聚酮等13项新产品带动新增产值超20亿元，培育专精特新企业4家。对应的进展表明，国家级中试平台在推动成果转化、带动产业创新上作用明显。
把秸秆等“农林废弃物”转化为进入轮胎与鞋材供应链的材料产品——考验的不仅是科研突破——更在于工程化能力与产业协同。国家级中试平台的价值，在于以更低成本、更高效率帮助创新跨过产业化门槛。随着中试体系完善、共享生态持续扩大，更多绿色技术有望从“点上突破”走向“链上成势”，为制造业高质量发展提供更可持续的支撑。