胜威集团这次投了4亿元钱在福泉基地搞三期项目，3月22日那天终于顺利开工了。行政副经理韩松说，这生产线是咱们福泉磷化工产业链上的重要一环，用的还是工信部认可的那种二氧化钛清洁生产技术。虽然现在只搞了25%的负荷来投料试车，可到了年底，咱们就会把5万吨钛白粉做出来。等项目彻底建好投产以后，每年能多产10万吨货，这就带来了15亿元的产值，还有好几亿元的利税呢。 走进现场一看，那4个几十米高的大筒仓可显眼了，每个筒仓能装1500吨料。三期副厂长吉晏军带着大家去参观，他说生产流程就是从这儿开始的。先把钛矿投进筒仓里粉碎，再经过酸沉降、结晶浓缩等十多道工序，最后才能做出钛白粉来。 这次三期项目跟以前不一样的地方可多了。跟着吉晏军往里走，你会看见2台特别大的立磨机器特别抢眼。这玩意可比传统的球磨环保多了，不仅噪声小，还能让产量蹭蹭往上涨。以前用球磨的时候筛余率有10%，现在改成立磨后就降到了2%到3%，质量和效率都提高了。 除了这立磨还有个亮点就是连续酸解工艺。这就好比是从根上把安全隐患给除了，不像以前那种断断续续的生产方式会突然释放大量热量。 再来说说节能降耗这块儿。咱们的薄膜蒸发工艺用了真空装置，让物料在45度就能沸腾，50度就能正常干活儿。再加上咱们贵州的气候条件好，用了冷冻结晶工艺还能省不少电。还有那个水循环降温系统也很讲究，平时根本不用开风机，只有夏天超过30度的时候才开一会儿。 智能化升级更是给项目注入了新活力。现在的员工主要就是巡检设备，通过智能系统精准控制各种参数。一台机器就能盯着好几个岗位的活计，既省了人又提了效。而且阀门也都换成了电动或者气动的控制方式，大大降低了出错导致事故的风险。 这个项目建好以后不仅能让公司更有竞争力，还能把福泉的现代化工产业布局做得更完善，给当地的高质量发展再添一把劲。这事儿还得感谢向莉君、岳振还有负责编辑工作的人呢！