纽格尔在2014年就在东莞把生产基地建起来了，现在手下有500多人，还有400多台设备，能把精密行星减速机、AGV舵轮这些东西全做出来。现在设备对定位精度要求越来越高，纽格尔想通过解决中空旋转平台的定位问题来帮智能装备升级。在光伏、半导体还有精密机器人这些行业里，这个平台要是定位不准，不但会让产品报废成本变高，还会影响生产效率，成了企业的一大心病。 要想把这问题给破解了，得从安装、润滑、核心部件、工况管控和环境这五个方面下手。安装的时候如果不按规矩来，像螺栓拧得没劲儿或者轴系不在一条线上，平台受力就会不平衡，就会跑偏。润滑系统要是选得不对或者油里面有杂质，齿轮和轴承磨损得厉害，传动也会出问题。齿轮或者轴承本身磨损了、精度下降了，啮合的间隙变大了，定位误差就会越积越多。 干活的时候负荷太大或者老是频繁启停也不行，会产生冲击把部件给震坏。灰尘多、湿度大或者温度变化太大这些坏环境也会腐蚀精密部件，间接导致定位不准。 针对这些毛病，得想办法改进。安装时要保证地面平干净，用标准力矩拧螺栓，拿激光对中仪把轴系校正好。润滑方面要用适合工况的油，定期检查油质油位，加个高精度的密封圈防灰尘进来。核心部件要用淬火的齿轮和高精度的滚子轴承，设计消隙结构来提精度；还要定期检查磨损情况及时换新的。工况控制上要算好负载参数留点余量，优化程序减少冲击。环境方面得加防尘密封件，控制温湿度。 现在纽格尔已经把这套全流程精度保障体系给建好啦！未来还会继续优化结构工艺，让高端装备产业发展得更带劲！