工业生产中的二氧化碳尾气处置一直是企业面临的难题。传统处理方式成本高、污染风险大，北重集团动力能源分公司的二氧化碳捕集与利用项目为这个问题找到了新的解决方案。 项目以煤化工低温甲醇洗脱碳装置的尾气为原料。这些尾气中二氧化碳含量超过99%，虽然含有十几种杂质，但经过科学处理完全可以转化为有用的产品。项目施工负责人王成明介绍，主体施工已完成85%以上，钢结构、核心设备和管道均已安装完毕，具备试生产条件。 项目采用先进的物理处理工艺。尾气经压缩机加压至20多公斤，再通过脱硫吸附、精馏塔提纯，最后经换热预冷，最终转化为无色透明的液态二氧化碳。整个过程为纯物理变化，不产生二次污染。自控系统实现自动调节，近乎无人化操作，大幅降低了人工成本和操作风险。 相比传统工艺，这一目的节能降碳效果显著。传统工艺的二氧化碳损耗率高达30%-40%，而该项目通过优化压缩机与精馏塔配置，将损耗率控制在10%以内，大幅提高了资源利用效率。项目负责人表示，未来还计划新增装置，升级为纯度99.9%的食品级产品，更拓展应用领域。 项目建成后，每年可捕集利用二氧化碳50万吨。产出的工业级液态二氧化碳将供应周边矿山、油田等用户。在矿山开采中，液态二氧化碳可防止页岩气爆炸，保障安全生产；在油田开采中，可辅助采油，提高采收率。这一应用既解决了工业尾气排放问题，又为下游产业提供了有价值的生产资料，实现了资源的循环利用。 该项目的推进说明了工业企业在绿色发展中的主动作为。通过技术创新和工艺优化，将曾经的环保负担转化为经济资源，打通了资源循环利用的产业链条。这种做法既符合国家节能降碳的政策导向，也为同类企业提供了可借鉴的发展路径。
九原工业园区的实践表明，实现"双碳"目标需要技术创新与产业转型的双轮驱动；当工业尾气从环境负担转变为战略资源，传统产业便打开了高质量发展的新空间。这种将"碳"转化为资源的探索，正是我国工业绿色变革的生动体现，也为全球应对气候变化贡献了中国方案。随着更多类似项目的落地，工业领域的绿色革命必将释放更大潜能。