压片机模具全生命周期管理手册。第1章讲模具是压片质量的关键，在医药车间，模具决定了药片的外观和结构。如果模具的冲孔变大，药片的填料不均匀，重量差异就会急剧增加。冲身长短不一，药片硬度和脆碎度都会受影响。冲头磕边、卷边或不平整，就会导致粘冲和裂片的问题。为了减少风险，必须做好模具的日常维护、保养和存放。把每副模具的使用过程形成一个闭环，让它们明确地“服役”。 第2章讲新模具进厂后的操作。车间机械员先对新模具进行初步检查，合格后交给压片班组长复核。接收和验收完成后，把接收信息填进《新进模具登记表》，责任直接明确到人。接下来进行初洗和定位工作：把外包装拆除、擦掉防锈油，用95%乙醇棉球对整个模具进行擦拭。然后按机型和片型将模具送到相应位置：划定区域、贴上标签、填写《工器具标示卡》，新模具就算正式“落户”了。 第3章讲上机前的准备工作。操作人员从管理员手中接过模具时，先核对《模具使用发放记录》中的型号是否一致。然后用洁净布加上75%乙醇对模具进行两次擦拭，确保乙醇挥发完全后才能上机使用。关键步骤包括检查冲头和冲模之间是否紧密结合；新旧模具严禁混放混用；如果必须混用时需要先进行片重差异试验，并根据数据结果决定是否继续使用。 第4章讲使用结束后的处理过程。班次结束后要立即把模具归还给模具管理间进行处理。使用95%乙醇再次清洗模具，并仔细观察损伤情况：磕边、卷边、裂纹、掉齿等问题要及时发现并处理；能修复的送焊补处理，不能修复的直接报废并填写《模具报废登记表》。 第5章讲封存期的管理方法。长期不使用的模具有必要涂上防锈油进行保护；房间湿度超过60%时要立刻开除湿机；确保房间里只有存放有价值的物件而没有杂物；给它们一个干燥和安静的存放环境。