问题——焦炉煤气长期“放散燃烧”带来双重损失； 焦炉煤气是焦化生产的副产气体，具有可燃、可转化等特性。但一段时期内，受回收利用投入较大、工艺路线不够成熟、下游消纳能力不足等因素影响，部分企业选择直接放散燃烧。看似是“处置成本最低”的做法——实际上既浪费了可利用资源——也增加了污染物排放和碳排放压力，成为煤焦产业绿色转型亟需解决的难点。 原因——产业结构单一与配套能力不足叠加。 焦炉煤气难以高效利用，既有企业“投入产出”难平衡的现实因素，也与区域产业链不完善有关。过去一些园区以焦炭为主产品，化工延伸不足，缺少能够稳定承接焦炉煤气的下游装置；同时，部分装置在节能环保和连续稳定运行上存短板，制约了焦炉煤气的高值利用。要改变此局面，需要装备升级、链条延伸与园区化管理同步推进。 影响——把环保约束转化为发展变量，释放转型增量空间。 灵石经济技术开发区立足煤焦资源禀赋，以绿色低碳为主线推进焦化产业转型升级。在焦化环节，通过技术改造淘汰落后产能、引入先进产能，并配套干熄焦等工艺回收红焦余热，实现节能降耗与减排增效协同。更关键的是，开发区推动企业从“卖资源、卖产品”转向“延链条、提价值”，构建“煤—焦—化—电—气”一体化布局，使焦炉煤气从“必须处理的副产物”转变为“可持续供给的原料端”，为清洁能源和化工新材料方向打开增量空间，也为区域稳增长和产业结构优化提供支撑。 对策——以关键项目为抓手，打通“上游供气—下游转化—园区协同”闭环。 围绕焦炉煤气综合利用这一关键环节，开发区加快推进一批示范性项目，形成“技术路线明确、产品结构多元、上下游联动”的落地方案。园区重点项目之一的易安新能源焦炉气碳减排综合利用项目，聚焦焦炉煤气资源化转化，规划形成LNG、液氨等产品供给能力，推动焦炉煤气由低效燃烧向高附加值清洁能源转化。项目春节后迅速组织复工，完成检修、安全培训及供电线路迁改等要素保障，已进入主体施工和设备安装阶段，目标为年中投产达效，更提升园区对焦炉煤气的消纳和转化能力。 ，天星煤气化焦化技改升级项目以大型化、智能化、绿色化为方向，推进焦化装置升级，并同步布局LNG、高纯氢等产品，推动传统煤焦向“焦—化—氢”联产转型。项目通过干熄焦余热利用、超低排放控制以及氢能方向拓展，提升资源综合利用水平和排放治理能力，增强产业链韧性与抗风险能力。 在园区层面，开发区强调链式协同，推动焦化企业与下游综合利用项目建立稳定供需关系，实现焦炉煤气就地转化、就近配套，减少外运及中间环节损耗，提高系统运行效率。通过链主企业带动与项目集群推进，逐步形成以焦化为基础、清洁能源与化工产品为延伸的产业闭环，提升园区整体绿色竞争力。 系统支撑——以资质认定和数字治理提升园区承载力与安全水平。 产业转型不仅依靠项目推进，也需要规范化的园区支撑体系。灵石经济技术开发区通过省级化工园区认定，补齐化工项目集聚发展的关键资质条件，为煤焦产业高端化、规范化发展提供支撑。同时，开发区推进智慧园区数字化管控平台建设，强化风险预警、事件处置和多维感知能力，提升安全环保监管的精细化水平，为连续化生产装置稳定运行和项目集群落地提供保障。通过“要素跟着项目走”的组织方式，引导电力、土地、审批、安全等资源向重点项目倾斜，提高项目建设效率和投产确定性。 前景——从“煤焦主导”走向“多元协同”，低碳转型进入加速期。 随着焦炉煤气综合利用项目和焦化技改项目陆续投产，灵石经济技术开发区有望在三上形成更明显的综合效应：一是焦炉煤气高值化利用率提升，放散燃烧进一步减少，减排降碳效果更突出；二是LNG、液氨、高纯氢等产品供给更加多元，产业链附加值和抗周期波动能力增强；三是园区化、集约化、数字化管理水平提升，为现代煤化工向高端化、绿色化、智能化升级提供可借鉴经验。下一步，如何在守住安全生产和生态红线的前提下持续提升技术水平、拓展应用场景、完善市场化机制，将成为园区进一步增强绿色竞争力的关键。
灵石经开区的转型实践表明，传统资源型地区可以通过技术创新和产业协同走出绿色发展新路；从“点天灯”到“吃干榨尽”，从单一生产到多元联产，这个变化既是技术路径的优化，也是发展方式的调整。在“双碳”目标引领下，灵石的探索有望为更多地区缓解资源开发与环境约束之间的矛盾提供参考。