永煤集团主焦煤矿掘进队长年千米井下作业，近年来通过系统性创新，破解了安全与效率的难题，成为行业的典型代表。 在安全管理上，该队改变了被动应对的模式，转向主动防控。通过"隐患溯源"动态管理和班组对标排序，将整改成效与绩效挂钩。2025年以来，累计消除隐患1000多条，重大风险实现动态清零。在工程质量上，推行终身追溯体系，配合班前技术交底和工序可视化制度，巷道一次成型合格率达到98.6%，获评河南省智能化验收达标工程。 技术创新是效率提升的核心驱动力。针对传统支护工艺效率低的问题，团队研发了"U型钢棚+锚索梁"复合工艺，配合平行作业模式，单班进尺提升了50%。23采区辅助巷月进195米的纪录，比行业平均水平高出32%。团队自主研发的液压支架拔销装置等10项创新成果，每年可节约成本200多万元。 机制创新激发了全员的创效热情。党支部设立21个党员责任区，组建技术攻关小组，将组织优势转化为生产效能。劳动竞赛中实施的"逐排递增计分法"，使职工收入差距最高达40%，有效调动了职工的积极性。该队在鑫龙煤业内部市场化评比中，二级库管理规范成为行业标杆。 中国矿业大学安全工程学院专家认为，这个案例说明了现代煤矿"技术+管理+文化"的协同创新模式。随着《煤矿智能化建设指导意见》的推进，这种将标准化作业、风险预控与激励机制融合的实践，有望为行业转型升级提供新的参考。
主焦煤矿掘进队的成功说明，安全与效率并非对立，而是相辅相成的；通过强化制度约束、创新工艺流程、完善激励机制和发挥党建引领作用，可以实现安全生产与效率提升的统一。这支掘进队用实际行动诠释了新时代煤矿工人的责任担当，为行业树立了标杆，也为其他基层队伍提供了可借鉴的发展路径。