（问题）工业园区集中供冷、余热利用和大型公共建筑中央空调等场景中，溴化锂吸收式制冷机因可利用蒸汽、热水等低品位热源而长期被采用；近年来，随着节能技术升级、能效标准提高以及部分机组到期退役，对应的处置需求明显增加。业内普遍认为，退役溴化锂机组并非“拆铁卖铜”就能结束，难点在于机内溶液和复杂结构带来的环保、安全与合规要求。 （原因）溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂、以溴化锂水溶液为吸收剂，通过低压蒸发吸热和溶液吸收水蒸气完成制冷循环。从化学性质看，溴化锂属于稳定盐类，但高浓度溶液具有强吸湿性和一定碱性。设备长期运行后，溶液中还可能混入微量金属氧化物、油污及运行杂质，成分更复杂。，机组内部由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器等多个换热部件组成，铜、不锈钢、碳钢以及多类密封与保温材料交织，既有焊接也有法兰连接，拆解、分离和分类都需要专业工艺支撑。 （影响）处置不规范首先带来环境风险：溶液一旦泄漏或被随意排放，可能影响土壤和水体酸碱度，溶液中的混杂物也可能造成二次污染。其次是安全风险：溴化锂溶液强吸湿性易引发腐蚀及残余压力变化，非专业拆解可能出现喷溅、泄漏等事故；部分机组配套电控系统和电子元件，如未按电子废弃物规范处置，可能导致有害物质扩散。再次是资源损失：机组中的铜管、不锈钢板等具有较高再生价值，粗放拆解会降低材料纯度和回收率，影响再利用效益。 （对策）针对上述问题，佛山三水区依托制造业基础和再生资源产业链，推动退役溴化锂制冷机回收向专业化、规范化方向转型。行业实践显示，规范流程通常包括三项关键环节： 一是介质先行分离。回收单位需在受控环境下对机组进行检查与预处理，使用专用抽吸设备将机内溴化锂溶液完整抽取并密闭储存，落实防渗漏、防挥发和运输风险控制，实现溶液与固体设备的有效隔离。 二是拆解分拣精细化。溶液安全转移后，对机组本体进行分段拆解和材料分拣：铜、不锈钢等有色及合金材料分类收集，提高再生冶炼效率；外壳框架等黑色金属压缩打包进入钢铁再生渠道；电路板、传感器和控制模块按电子废弃物规范交由具备资质的体系处置利用；保温棉等附属材料按材质进行无害化处理或规范处置，减少粉尘与纤维污染。 三是合规闭环与可追溯管理。业内人士指出，回收处置单位应具备相应经营许可及安全环保条件，建立从抽取、暂存、转运到终端处置的台账和流向管理，确保各类物料进入合法合规的下游渠道，压缩“灰色流转”空间。以当地再生资源企业的实践为例，其关键不在于简单收购，而在于形成“介质安全处置—结构化拆解—分类资源化—合规交付”的闭环链条。 （前景）随着“双碳”目标推进和工业设备更新改造持续深入，退役机电设备的规范处置将从末端治理更走向全生命周期管理的重要环节。溴化锂制冷机回收的行业空间，既体现在再生金属供给的稳定性，也体现在对工业园区环保底线与安全生产的支撑作用。受访人士认为，下一步可在三上发力：完善退役设备处置技术规范与地方指引，推动关键环节标准化；加强跨部门协同监管与信息共享，提高流向可追溯能力；鼓励回收企业通过设备升级与工艺优化，提升分类纯度与资源化效率，形成更高效的绿色循环体系。
退役溴化锂制冷机的回收处置，看似是“拆设备”，实则检验城市工业治理的精细程度：既要守住溶液介质不泄漏的生态底线，也要打通金属与电子部件的资源化路径。将规范回收纳入设备全生命周期管理，才能在产业升级过程中实现环境安全与资源循环的协同增效。