问题——“双碳”目标下，高排放行业既面临减排压力，也有转型需求。电力、钢铁、水泥等领域排放量大、链条长，过去的减排主要靠能效提升、燃料替代和末端治理。对部分存量装置来说，二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）是重要补充，但长期仍受制于成本偏高、利用场景有限、产品价值不突出等问题：二氧化碳“捕得住”只是第一步，“用得好、用得值”才是关键。 原因——政策引导与技术进步共同推动二氧化碳“资源化”路径加快落地。今年以来，围绕国家高新区绿色发展专项行动部署，各地加速把绿色理念融入科技创新和产业组织。苏州工业园区建设之初就确立了较高的绿色发展标准，近年更把生态文明建设与产业升级、科技创新协调，提升绿色技术供给能力。此外，以电化学为代表的新型转化技术逐步成熟，为二氧化碳从“环境负担”转为“工业原料”提供了可行方案。园区企业探索用电解技术将捕集到的二氧化碳直接转化为碳纳米管等材料，试图在减排与增值之间形成更紧密的产业闭环。 影响——从“减碳”延伸到“用碳”，为绿色转型增加一条可核算、可交易的产业路径。据介绍，对应的企业掌握的二氧化碳电解转化技术，可将火电站、水泥厂、钢厂等烟气中捕集的二氧化碳转化为碳纳米管。碳纳米管是关键新材料，广泛用于动力电池导电体系、复合材料等领域，附加值高。示范数据表明，山西大同“二氧化碳转化碳纳米管”示范系统已实现稳定运行，具备年产碳纳米管200吨、年捕集二氧化碳1280吨的能力，并在生产过程中同步产出氢气，显示出“减排—制材—产氢”的耦合潜力。对产业端而言，以材料为出口的利用方式有望提高二氧化碳利用环节的收益，改善项目全生命周期经济性，为更多场景复制推广提供支撑。 对策——以“技术—人才—场景”合力推进，推动从示范走向规模化应用。业内分析认为，二氧化碳转化利用跨过产业化门槛需解决三上问题：一是技术可靠性与系统集成能力，确保捕集、纯化、转化、分离等环节长周期稳定运行；二是能源与成本结构，通过清洁电力供给、工艺优化与规模效应降低单位能耗和成本；三是市场消纳能力，围绕电池材料、复合材料等下游建立稳定客户与质量标准体系，避免“有装置无市场”。 苏州工业园区在实践中强调以人才为牵引，提升绿色创新要素集聚。园区依托科技领军人才项目等平台，持续吸引绿色低碳与先进材料领域的高层次人才与团队，形成覆盖环保装备、资源循环、清洁工艺等方向的创新布局。相关示范项目通过与能源基地、煤电场景协同布局，打通从二氧化碳捕集到材料产品输出的工程链条，并将产出的碳纳米管导电浆料送入电池企业验证，加快从实验室成果向供应链产品转化。 前景——从CCUS到CCCUS，“转化”环节可能成为价值跃迁的关键，规模化仍需因地制宜、稳妥推进。传统CCUS在利用端多集中于驱油、封存以及部分化工和食品级场景，整体附加值有限。将“转化”作为新增环节的CCCUS思路，强调把二氧化碳转化为高价值材料和化学品，用市场收益反哺减排投入，有望打开更大产业空间。面向未来，相关企业提出建设更大规模的二氧化碳捕集系统与碳基材料转化基地，推动技术向火电、钢铁、水泥等行业推广。业内同时提醒，规模化落地需同步完善电力结构匹配、碳足迹核算、产品标准体系与安全环保评估机制，避免“重装置轻体系”。在碳市场与绿色金融逐步完善的背景下，若能形成可核算的减排量、可复制的工程方案和可持续的商业模式，二氧化碳资源化利用有望从示范走向产业化，为高新区绿色转型提供新的增长点。
把二氧化碳“用起来”，核心是用创新拓展资源边界，用产业化路径提升减排效率；苏州工业园区的探索表明，绿色转型既需要关键技术突破，也离不开人才、场景和产业链的协同支撑。面向“双碳”目标，谁能更早打通从减排需求到产品价值的闭环，谁就更可能在新一轮绿色竞争中占据主动，为高质量发展注入更强的绿色动能。