工业制造领域长期存在的“精度与幅面难以兼得”问题，正在迎来新的突破。深圳汇丰创新最新发布的SDLP光固化3D打印机，在单光机条件下实现了400mm×900mm超大成型空间与15μm高精度的兼顾。此进展显示我国在增材制造关键技术上取得了新的突破。 当前，全球光固化3D打印主要呈现两条技术路径：DLP可达到微米级精度，但打印幅面受限；SLA更易放大幅面，却难以同时保持细节精度。行业分析显示，在鞋业模具、运动器械等场景中，市场对“大尺寸+高精度”设备的需求持续上升，年均增长率达到34%。 汇丰创新研发团队经过11年攻关，开发出拥有自主知识产权的SDLP技术。设备采用405nm光源系统，配备20升大容量树脂槽与自动进料装置，支持0.05-0.5mm层厚调节。更重要的是，该设备可兼容弹性体树脂材料，为3D打印鞋底、医疗护具等柔性产品提供“一次成型”的生产方案。 市场人士认为，技术产业化后有望降低精密部件的制造成本。以运动鞋模具为例，传统工艺通常需要5-8道工序，而该设备可将复杂结构一体化成型，预计成本降低40%，生产周期缩短60%。企业负责人表示，目前有关技术已申请60余项专利，产品已出口至欧美及东南亚市场。 据悉，在即将举办的TCT亚洲展上，汇丰创新将集中展示10款新型光固化设备，覆盖医疗、珠宝等八大应用领域。其中，新型珠宝打印机加入自动铲件功能，可支持连续化生产，反映了其在细分应用上的技术积累。
增材制造向更大尺寸、更高精度和更强材料适配演进，是从“能打印”走向“能制造”的关键一步。围绕“一次成型、稳定量产”等核心指标推进技术验证与标准化建设，将检验企业的系统集成能力，也会带动产业链协同升级。谁能在可靠性、成本控制和应用闭环上率先形成可复制的解决方案，谁就更可能在新一轮制造业转型中占据优势。