当前，全球制造业正处于深刻变革时期。我国作为制造大国，存从规模驱动向创新驱动转变的重要机遇。工业和信息化部新闻发言人表示，培育领航级智能工厂是我国抢抓产业智能化发展机遇、构筑未来制造竞争优势的战略举措。 为推进该工作，工业和信息化部自2025年起联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部门形成合力，旨在打造一批代表全球智能制造最高水平的"中国样板"，为我国制造业整体升级探路领航。 在制造模式创新上，领航工厂已收效良好。这些工厂满足了高效率、高精度、高柔性和高质量的生产要求，为各自行业树立了转型标杆。汽车领域的领航工厂实现了多车型柔性混流生产，突破了传统单一产品线的局限；石化领域工厂依托数字孪生技术实现自主运行，大幅降低了人工干预需求；光缆领域工厂攻克了超大尺寸预制棒的极限制造工艺，填补了技术空白。这些变革带动生产效率平均提升29%——产品不良率降低47%——充分反映了智能化转型的实际效益。 制造技术创新上，人工智能已成为驱动力量。目前，人工智能已渗透领航工厂70%以上的业务场景，沉淀了超6000个垂直领域模型，带动1700多项关键智能制造装备与工业软件规模化应用。这些技术的集成应用形成了一批具备感知、决策和执行能力的工业智能体，推动智能制造从"自动化"向"自主化"演进，标志着我国制造业正实现从被动执行向主动决策的转变。 在产业价值拓展上，领航工厂已超越传统制造范畴。这些工厂不仅提供高端产品，更延展出规模化定制、产业链协同、预测性维护等高价值模式，实现了从"产品制造商"向"产品+服务+解决方案"综合提供商的转型。更为重要的是，领航工厂向全行业输出有关能力，带动上下游1300多家企业协同升级，推动产业链整体向高端跃升，形成了以龙头企业为核心的生态体系。 展望未来，工业和信息化部将深入实施智能制造工程，持续开展智能工厂梯度培育，继续拓展规模、树立更多标杆。同时，支持领军企业探索未来制造模式，持续培育一批领航工厂引领产业整体变革。标准体系建设上，将进一步凝练标准、推动知识共享，系统总结最佳实践，形成可复制推广的技术指南、标准规范与解决方案，向全行业输出共享。国际合作上，将进一步开放协作，推动领航工厂成为技术、标准、规则的策源地，并加速向海外复制推广，为全球制造业数字化智能化转型提供中国智慧。
首批领航工厂的实践表明，智能制造不仅是技术升级，更是制造业模式的根本变革。这些示范项目既解决了传统制造难题，也为全球产业转型提供了中国智慧。随着更多企业参与其中，中国制造正实现从跟随到引领的跨越，其影响将超越工厂范畴，重塑全球制造业格局。