作为中国轴承轴瓦产业的重要集聚地，浙江省诸暨市璜山镇自上世纪70年代起便深耕这一领域，其非标轴瓦产量占据全国市场的70%，产品广泛应用于航空航天、船舶制造、能源发电等关键领域。
然而，随着全球制造业竞争加剧，传统生产模式面临效率瓶颈与技术升级压力。
面对挑战，璜山镇以浙江省数字化改革为契机，系统性推进产业转型升级。
当地政府通过三大举措破局：一是建立专项扶持资金，引导企业投入智能生产线改造；二是联合浙江大学等科研机构共建技术研发中心；三是实施"一企一策"培育计划，重点扶持科技型中小企业。
政策牵引下，精展机械、申科滑动轴承等龙头企业率先建成数字化车间。
在申发轴瓦股份有限公司的智能生产线上，自动化设备替代了80%的传统工序，产品不良率下降至0.3%以下。
据统计，2025年全镇轴承轴瓦行业产值突破18.5亿元，研发投入占比从3.2%提升至5.8%，形成"生产—研发—再升级"的良性循环。
产业转型的深层逻辑在于市场需求变化。
随着国产大飞机、深海装备等高端制造领域的发展，对精密轴瓦的耐高温、抗腐蚀性能提出更高要求。
璜山镇企业通过数字孪生技术模拟极端环境测试，将产品研发周期缩短40%，成功打入国际供应链体系。
专家分析指出，这种转型模式具有示范意义。
中国机械工业联合会专家委员会主任陈斌表示："诸暨经验表明，传统制造业通过聚焦细分领域、强化研发投入，完全能在全球价值链中占据更有利位置。
"根据规划，该镇明年将启动二期智能工厂建设项目，目标在2026年实现关键工序数控化率95%以上。
从上世纪70年代起步的传统产业，正在数字化浪潮中重塑增长逻辑。
诸暨璜山的实践表明，制造业转型升级不是简单“换机器”，而是以数据驱动流程再造、以创新驱动价值提升、以体系化能力赢得长期竞争。
面向未来，唯有持续夯实技术底座、完善协同生态、提升人才与标准化水平，才能把产业规模优势转化为更稳固的质量优势和创新优势，走出一条可复制、可持续的县域产业“智造”升级之路。