隆冬时节,东北油田夜间气温已降至零下三十摄氏度。
在大庆油田第三采油厂,一场与时间赛跑的技术攻坚战正在进行。
数字化运维中心运维工刘可夫带领团队连续奋战至凌晨,赶在春节前完成五百余台抽油机监测装置的安装调试。
这背后折射的,是中国传统能源基地向智能化转型的生动实践。
刘可夫团队两个月前研发成功的温度压力一体式监测器,正在油田现场展现出显著效能。
这套装置能够精准感知地下千米深处的生产环境参数,使工作人员无需现场量油即可实时掌握产量数据。
技术革新带来的不仅是生产精度的提升和原油输送的平稳,更实现了运维成本的有效降低。
刘可夫深知,严寒天气恰是检验电子设备性能的关键时期,必须抓紧时间窗口充分暴露并解决问题,为装置大规模推广应用夯实基础。
这位在油田工作二十余年的技术骨干,在去年迎来职业生涯的重要转折。
全国总工会举办的大国工匠人才培训营,让他有机会重返校园深造。
在与院士交流、参观实验室、考察先进工厂的过程中,刘可夫的视野得到拓展,创新思路更加清晰。
他聚焦数智油田建设方向,探索运用磁控感应、电阻应变等低成本硬件结合智能算法,实现对抽油机盘根漏液、液位异常等故障的精准预警。
半年时间过去,这项课题已从理论构想走向实际应用。
刘可夫一边为技术成果申请专利保护,一边积极对接生产厂家,希望将创新方案融入抽油机整体改造工程,推动批量化生产进程。
更重要的是,培训经历促使他深入思考如何将个人积累的技术经验转化为标准化、可传承的操作规范。
面对油田数十万台运行仪器带来的巨大运维压力,刘可夫带领团队开展系统性梳理工作。
他们对不同型号仪器在各类故障情景下的特征进行归纳总结,提炼出一套完整的识别诊断方法体系。
在此基础上开发的运维调试诊断一体机,被形象地称为油田"数字医生"。
这套智能系统涵盖从简单的电池更换、零件紧固,到复杂的数据中断、线路干扰等各类问题的诊断方案,使普通采油工也能快速定位故障,显著提升了油田整体排障效率。
从一线操作者成长为技术设计者,刘可夫对未来工作有着清晰规划。
他坦言,过去运维人员往往处于被动应对状态,跟在生产问题后面奔波,难免出现滞后和重复劳动。
新的一年里,他计划加强与工艺研发部门的协同配合,建立从生产一线到上游环节的问题反馈机制,力求从源头化解矛盾,为传统油田数智化转型注入更强动力。
刘可夫的创新实践,是中国产业工人队伍转型升级的生动缩影。
在能源行业向高质量发展迈进的进程中,既需要尖端技术的突破,更需要将先进理念转化为现实生产力的实干精神。
从个人技艺到系统创新,从被动维护到主动优化,这种角色转变彰显出新时代工匠的责任担当。
当越来越多像刘可夫这样的技术能手将智慧结晶转化为可复制推广的数字化方案,传统产业的转型升级就有了坚实支撑,中国制造向中国创造的跨越就有了不竭动力。