从温州鞋革到嘉兴冬衣，从台州缝纫机到松阳钢材，浙江传统制造业集群经过数十年发展已形成规模优势。然而在新一轮产业变革中，这些曾经依靠成本红利和规模效应发展起来的产业，正面临转型升级的关键时刻。 当前全球产业竞争格局深刻调整,新兴领域对产品精度、性能、环保性提出更高要求。浙江传统制造业占据实体经济半壁江山,其转型升级不仅关系企业自身生存,更影响区域经济高质量发展全局。如何在激烈竞争中保持优势,成为摆在浙江制造面前的现实课题。 技术革新成为破局关键。浙江恒源钢业有限公司董事长吴军坦言,企业必须在关键指标上超越行业标准,才能获得高端市场准入资格。该公司针对新能源、航空航天等领域需求,采用新型冷轧工艺替代传统设备,用光亮退火炉取代天然气退火产能,推动产品从合格迈向卓越。这种从工艺层面进行的系统性改造,正在成为浙江传统制造企业的普遍选择。 数字技术与智能制造的深度融合,为产业升级注入新动能。台州杰克科技股份有限公司的更名,折射出企业战略转型决心。该公司推出的快反王系列智能平缝机,搭载双核芯片和双擎电机,成为全球首款具备面料自适应系统的智能服装装备。从机械制造到智能制造的跨越,标志着传统产业正在重新定义自身价值。 各地政府也在政策层面加大支持力度。龙泉推动汽车空调产业与高校深化合作,促进产学研融合;慈溪以建设全球家电制造核心服务区为目标,引导智能家电产业从制造向创造转变。浙江提出到2030年,先进制造业集群营收突破13万亿元,并明确智能化、绿色化、融合化发展方向,为传统产业转型指明路径。 应用场景拓展成为新增长点。温州冠盛汽车零部件集团将等速万向节技术应用于人形机器人关节部件,实现跨界布局。这种将汽车传动原理与仿生关节机理融合的创新实践,打破了就产品做产品的思维局限,为传统制造企业开辟了新赛道。 从单纯追求产量规模到注重技术含量,从满足基本功能到创造多元场景,浙江传统制造业正在经历深刻变革。这种变革不是简单的设备更新或产品升级,而是涉及研发体系、生产模式、市场策略的全方位重构。企业通过持续技术投入提升产品性能,借助数字化手段优化生产流程,依托场景创新拓宽市场空间,逐步构建起新的竞争优势。 2025年浙江17个重点传统制造业增加值增长5.3%的数据,印证了转型升级的成效。这些产业在保持就业稳定、支撑区域经济的同时,正在向产业链中高端攀升。从国家层面看,浙江拥有8个国家先进制造业集群,位居全国第二,其中不少来自传统制造领域,显示出传统产业通过创新焕发的强大生命力。
从瓯江两岸到杭嘉湖平原，浙江传统制造业的转型故事正在谱写新章。这不是简单的技术更替，而是产业生态的重构；不是被动应对挑战，而是主动把握机遇。实践证明，坚持创新驱动能让传统产业焕发新生，这或许正是中国制造业迈向高质量发展的可行路径。