1月22日，中科院力学所举行仪式，正式交付微重力激光增材制造返回式科学实验载荷，宣告我国首次太空金属3D打印任务取得圆满成功；此成果实现了我国太空制造技术从理论到应用的关键跨越。 1月12日，搭载实验载荷的中科宇航力鸿一号遥一飞行器成功升空。在约120千米高度的微重力环境中，科研团队利用激光增材制造技术成功制备出金属零部件。实验完成后，载荷舱安全着陆回收，为后续研究提供了重要数据。 太空微重力环境给增材制造带来全新挑战。在失重条件下，金属熔池流动特性、物料输运规律等都与地面环境存在显著差异。为此，研制团队攻克了微重力条件下物料稳定输运、全流程调控等关键技术难题。 本次任务获取了太空环境下金属增材制造的完整过程数据，包括熔池动态特征、凝固行为等关键参数，以及成形精度与力学性能指标。这些数据将为优化太空制造工艺提供重要依据。 项目负责人姜恒研究员表示，这项技术能提升航天器在轨维护能力，降低对地面补给的依赖，并突破传统火箭发射的尺寸限制，推动航天器制造模式向"天造天用"转变。该技术对空间站扩建、深空探测等任务意义重大。 力鸿一号总设计师史晓宁指出，此次任务不仅验证了从发射到回收的全流程，更首次实现太空环境中的金属构件制造，标志着力鸿一号任务进入太空制造能力建设新阶段。 随着《国家航天局推进商业航天高质量安全发展行动计划》的实施，太空制造已成为全球空间技术竞争重点。此次成功使我国在该领域跻身国际前沿。 目前，力鸿二号可重复使用飞行器已完成发动机测试，计划今年进行百公里回收技术验证，将打造更具性价比的太空试验平台。
从单次试验到形成完整闭环，此次突破展现了我国太空制造技术的工程化路径；未来需要持续强化关键技术、完善质量体系、拓展应用场景，使在轨制造真正成为支撑航天强国建设的重要能力。