一、转型提速：数智技术重塑制造业生产图景 走进江西抚州东乡经济开发区的智能仓库，仓储机器人按系统指令自动完成分拣、搬运和入库，数字化仓储系统与生产管理系统实时互联，订单和库存数据清晰可见。该场景，正是我国制造业数字化转型的一个缩影。 广东江门一家数字印刷企业，20余条生产线同步运行，生产系统与仓储物流系统打通数据，生产计划可根据市场需求实时调整。在安徽宣城，当地围绕汽车零部件、新能源等重点产业链推进数字化改造，依托“工业大脑”等平台接入企业逾1300家、设备超4万台，生产数据共享和调度协同能力明显提升。 国家统计局数据显示，2025年我国规模以上工业增加值同比增长5.9%，其中高技术制造业同比增长9.4%；制造业增加值规模连续16年保持全球第一。成绩背后，数智技术的深入应用发挥了关键作用。 二、协同深化：产业链整合从局部走向系统 产业链协同是制造业转型升级的关键议题之一。传统模式下，上下游信息流通慢、资源调配效率不高，影响整体竞争力。随着工业互联网平台的普及，这一局面正在加速改变。 复旦大学新兴市场经济研究中心主任刘军梅认为，借助物联网等技术，可构建更透明高效的供应链体系，推动供应商、制造商与经销商实现信息共享与协同优化，从而提升产业链整体运行效率。 从各地探索看，产业链协同已形成多种路径。上海推进“链主企业”培育工程，以龙头企业整合上下游资源；广东实施“工赋链主”计划，用数字化手段增强产业链带动能力；重庆探索“龙头企业引领+平台支撑+上下游协同”模式，推动区域产业集群整体提升。截至2025年，抚州东乡经济开发区已有137家规模以上工业企业完成数字化改造，带动规上工业企业营业收入突破320亿元，协同效应初步显现。 三、问题直视：制约因素不容忽视 尽管进展明显，产业链协同在推进中仍面临一些深层约束。 其一，技术标准尚未统一。不同平台和系统的数据接口规范不一，信息孤岛问题仍然存在，跨企业、跨区域的数据流通受限。 其二，平台体系较为分散。各地工业互联网平台建设分散，缺少全国层面的统筹整合，难以形成规模效应与网络协同优势。 其三，中小企业数字化能力不足。受资金、人才和技术积累等限制，不少中小企业转型门槛较高，难以有效融入协同体系，成为整体效能提升的短板。 四、对策建议：系统施策推动协同升级 针对上述问题，专家提出系统性建议。 在产业链优化上，应从全国层面完善“链主”带动机制，重点产业集群中培育龙头企业，推行“一企一策”改造升级，引导先进技术和应用场景向行业扩散，形成大企业带动中小企业共同成长的生态。 在供应链韧性建设上，应推动供应链多元化布局，加快关键核心技术国产化，支持本土企业攻关高端硬件制造等关键技术，逐步构建自主可控的供应链体系，提升产业链抗风险能力。 平台体系建设上，应加快全国性工业互联网平台体系建设，由国家层面制定统一的数据标准与接口规范，通过数字平台连接更多中小企业，降低其参与协作的门槛与成本，推动政策支持与市场化服务形成合力，促进大中小企业融通发展。 五、前景展望：协同发展潜力持续释放 当前，我国制造业数字化转型进入深水区，产业链协同正从概念走向落地，从局部试点走向系统推进。持续推进制造业数字化转型和“人工智能+”行动，实施新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群，将成为制造业高质量发展的重要支撑，也将为构建现代化产业体系提供持续动力。
制造业数字化转型是一场面向未来的系统变革。当产业链各环节更加紧密衔接、协同运转，中国制造有望加快补齐“体量大、实力不强”的短板，在高质量发展轨道上稳步前进。这场产业变革不仅改变着工厂车间的生产方式，也在重塑全球竞争格局。