中国的重庆钢铁这次在国家“双碳”战略下，搞了个绿色转型的大动作，董事长王虎祥亲自挂帅。他们把成为绿色标杆这事当成了头等大事，想通过这种方式让企业在新时代有个全新的面貌。 2023年到2024年，重庆钢铁计划让30%的产能达到能效标杆水平。他们把这个目标放在了公司的“十四五”规划里，专门成立了个推进小组来管这事。公司还严格按照国家发改委和中国钢铁工业协会（中钢协）定的规矩来，把要做的事情分解成了一个个能看得见、摸得着的小目标。 技术方面，重庆钢铁跟着中钢协的T80极致能效清单走，还参考了中国宝武的推荐目录。炼钢工序上，他们用了蓄热式烘烤、铁钢界面智能调度等技术，还搞了铁包加盖保温、转炉煤气干法LT技术这些关键项目。为了把这些技术用到位，公司一共投了3822万元搞改造。 这些项目效果很明显。炼钢厂的烘烤装置投资了3008万元，一年就能省下0.36 kgce/t的煤气；转炉汽化冷却器喷枪改了一下，吨钢蒸汽消耗就少了12kg；新建的物流跟踪系统和温度控制模型也帮着把能耗给降下来了。这一系列操作下来，一炼钢的三座转炉单位产品能耗从2023年的-28.76 kgce/t降到了2024年的-30.62 kgce/t。 为了把工作做扎实，重庆钢铁在管理上下了很大功夫。他们建立了能源管理体系和智慧能源动态管控系统，把指标分到了工序和班组里去看。大家都在算细账、做计划，一有异常就能马上处理。公司还专门找人去查“跑冒滴漏”的地方，逼着大家都要节能。 数据这块也没含糊。重庆钢铁检测中心有CNAS认证，化验结果绝对靠谱。他们投了大约950万元把370多套计量仪表都给换掉了，实现了一级二级计量点数据的100%直采集。煤气这种能源数据还要做温度压力补偿修正才能算数。 通过这么一通折腾，这次重庆钢铁一炼钢的三座转炉顺利通过了“双碳最佳实践能效标杆示范设备”的验收公示。这是对他们努力的认可，也是个新的起点。 重庆钢铁以后还要继续这么干下去。他们要更努力地搞技术创新、数字融合，把更多的重点项目给做完。他们想把自己变成绿色低碳引领型企业的典范，为中国的美丽建设和钢铁行业的高质量发展多做贡献。