【问题】 上世纪80年代，我国耐火材料行业普遍存工艺落后、能耗偏高、污染较重等情况。作为行业缩影的郑州科威，创业初期只有简易厂房和手工设备，技术基础薄弱、产能有限，发展一度受限。 【原因】 企业通过三上实现跨越：一是完善全产业链布局，形成从原料到施工的一体化服务；二是组建300余人的技术团队，并与洛耐院等科研机构建立产学研合作，突破高铝质、镁质等高端耐材关键技术；三是顺应国家“双碳”方向，投入脱硫脱硝等环保设施，2026年获评“国家级绿色工厂”。 【影响】 目前，科威产品已服务武钢、鞍钢等特大型企业，并出口多个国家。其自主研发的节能长寿型耐材，可使客户窑炉维修频率降低30%以上。企业年减排粉尘500余吨，成为新密市“蓝天工程”示范案例。 【对策】 副总经理李俊良表示：“我们正在推进三项升级：生产流程智能化改造、以清洁能源替代传统燃料、建立全生命周期碳足迹管理体系。”企业计划未来三年研发投入超亿元，重点开发面向垃圾焚烧、化工等新兴场景的环保耐材。 【前景】 行业专家认为，随着“一带一路”建设推进，中国耐材出口规模有望突破50亿美元。科威依托绿色认证和技术储备，正洽谈东南亚、中东等海外项目，有望成为我国高温工业“走出去”的新名片。
耐火材料看似“隐形”，却是高温工业不可或缺的基础。从传统制造走向绿色智造，考验的不只是设备更新，更需要对技术、管理和责任的长期投入。以绿色为标准、以创新为动力，河南耐材产业正以更低能耗、更稳定品质和更强服务能力，推动中国制造在全球高温工业链上迈向更高端、更可持续的未来。