2012年，施耐德电气上海普陀工厂和武汉工厂开启了数字化转型之路。尤其是2012年，武汉工厂正式投入运营。到2022年，这家工厂的自动化水平给提升了55%。产品的组合也扩大了239%。通过这一系列的举措，武汉工厂的产能得到了极大提升。但是，快速的技术发展也给员工带来了新的挑战：关键岗位技能缺口不断增大，这成了制约工厂进一步升级的瓶颈。为了应对这个问题，工厂给员工提供了大量的培训机会，员工的技能水平因此得到了显著提高。员工技能准备就绪率从20%大幅提升到76%，一线操作人员、技术专家、管理骨干还有复合型数智人才都有了明确的职业发展道路。 这些变化让工厂运营更加高效。比如，产品导入周期从36个月缩短到12个月，技术人员流失率从55%降低到6%，团队凝聚力得到增强。 这次获评全球“人才灯塔工厂”，武汉工厂也将其成功经验分享给其他地区。施耐德电气在中国共有9家“灯塔工厂”，分别在智能生产组织、绿色可持续运营还有人才赋能领域进行了探索。目前，这个集团已经在全球拥有了9家这样的工厂。武汉工厂作为“人才灯塔”的代表，标志着中国制造业已经进入“技术”与“人才”双轮驱动的阶段。 世界经济论坛（WEF）发布了这次评选名单。“人才灯塔工厂”这个概念是WEF在原有评价体系基础上新增设的一个维度。这个评选关注企业在人才规划、技能培训还有员工发展等方面取得的成效。“人才灯塔”评价体系关注企业如何通过系统性举措提升员工能力和团队结构。武汉工厂因为在这些方面做出的努力而被选中，成为全球三家入选之一。这次评选不仅认可了武汉工厂在人才发展方面的成就，也反映了中国制造业在数字化转型中的进步。 在全球加速推进数字化转型与绿色低碳发展的大背景下，中国正努力建设新质生产力。施耐德电气高级副总裁张开鹏提到中国市场已经成为集团全球供应链的“稳定器”和“创新策源地”。武汉作为施耐德电气“中国中心”战略的重要支点，利用当地丰富的高校人才资源还有市场潜力推动创新发展。这个城市深厚的工业积淀为武汉工厂的成功打下了坚实基础。 在面对未来产品向小批量、多品种还有新能源领域拓展的趋势时，武汉工厂已经提前布局高技能复合型人才培养体系。与11所职业院校合作建立数字化学徒项目就是其中的一个举措。孟红霞强调AI并不是要取代人力而是要赋能于人。她提到了21个专用AI智能体接管了报表生成、集中采购等程式化事务；通过智能排班系统实现了员工技能和任务间的精准匹配；这一套以员工为中心的数字化支持体系让整个生产流程更加高效。 这种模式不仅提升了运营效益还促进了团队凝聚力提升：新员工入职培训周期从75天缩短到15天；团队韧性与创新效率同步增强；所有的这些都为未来制造业变革贡献了中国智慧与方案。这种探索也给其他地区推动新型工业化提供了参考范本。