精密切削的时候，夹具定位误差是个很隐形的杀手。先选材料很关键，只有吃透了材料的特性，夹具才“吃得消”。弹性模量、硬度、热膨胀系数这些指标看似枯燥，实际决定了夹具在切削力和热负荷下的表现。把材料选对了，后续的定位元件和支承方式才能有的放矢。 定位方式有三种：平面、外圆和内孔。以平面为基准时，要给支承板、调节支承和浮动自位支承分阶段使用，让平面先“贴”牢，再考虑切削冲击。手机镜头壳体就是靠一面两销把平面度误差控制在0.05毫米以内。以外圆柱面为基准时要保证“定心”，圆孔、半圆孔、V形块和定心夹紧机构各有特点。圆孔适合轴径≥12毫米的工件，V形块能卸除轴向力。以圆孔为基准时定位销和定位心轴搭档很好，销子适合多件装夹，心轴可以均化误差。 现在数控机床里还有个隐形炸弹叫基准位移误差。刀具一动起来基准就开始变动，这个误差容易把尺寸链打乱。设计时要考虑完全定位、不完全定位、欠定位和过定位这三种情况。完全定位锁死六个自由度；不完全定位只锁关键自由度节省成本；欠定位该限的没限会直接报废；过定位限多了容易变形。 三通夹具设计得紧凑但暗藏风险。主轴旋转中心线和定位销垂直，如果弹簧力不够高速旋转时就会把销子甩出去。这种情况往往是因为工艺跟定位没配合好。可见夹具不是孤立存在的东西而是工艺流程的一部分。 要想彻底解决误差问题可以用公差复映射法计算基准位移误差链；还要加上机械防呆、电气检测和液压缓冲等手段来防止出错；最后还要做刚性复核确保切削力能承受得住支承元件的许用应力。只有把这些都算准做实了，刀具才能在毫厘之间游刃有余。