在辽西走廊，一项关系到区域电力安全的重大工程正在紧张施工中。国网新源辽宁兴城抽水蓄能电站项目建设现场，建设者们正在山体内部进行大规模开挖和填筑作业。这座被称为"超级充电宝"的能源枢纽，正在以创新的施工方式加快推进建设进度。 兴城抽水蓄能电站由上下水库、输水系统和地下厂房等主要构筑物组成，其中深埋山体内部的地下厂房是整个电站的核心。该厂房总长约170米、宽26米、高50余米，将安装4台总装机容量达120万千瓦的机组，共分7层结构，目前已开挖至第3层。另外，上水库大坝的堆石料填筑施工也在推进，两台压路机在填筑面上反复碾压，确保坝体的稳定性和密实度。 大坝堆石坝结构的施工对碾压质量提出了极高要求。在传统施工方式下，如何精准控制每一处的碾压遍数、避免漏压或过压现象，一直是施工管理的难点。过度碾压会造成材料浪费和工期延长，碾压不足则会影响坝体质量和长期安全运行。这种"度"的把握，需要既有经验判断，更需要科技手段支撑。 为解决这个问题，中国能建葛洲坝集团辽宁兴城抽蓄项目部创新引入了智能碾压系统。该系统通过GPS定位和传感器监测技术，实时追踪每台作业车辆的行走轨迹，并将碾压数据上传至监控中心。在监控室的大屏幕上，已碾压地段根据碾压次数用不同颜色标记，施工人员可以清晰掌握每个区域的碾压情况。系统将车辆轨迹精度控制在3厘米以内，确保碾压的均匀性和完整性，有效避免了漏压、过压等问题的发生。 这一技术创新带来了显著的施工效益。智能碾压系统不仅提高了大坝填筑的质量和效率，还降低了人工监管的成本和风险。通过精准控制碾压参数，施工队伍能够更科学地安排作业计划，减少不必要的重复碾压，加快施工进度。同时，系统生成的详细数据为后续的质量检验和工程验收提供了有力支撑，确保了工程质量的可追溯性。 今年是兴城抽水蓄能电站土建施工的关键年份。项目计划完成下水库截流及大坝填筑，全面完成地下厂房开挖并移交机电安装标段，为后续的机电安装阶段做好准备。按照建设计划，电站预计在2030年实现全面投产发电。 这座电站的建成具有重要的战略意义。作为徐大堡核电的配套项目，兴城抽水蓄能电站将通过"抽水储能、放水发电"的循环运行方式，灵活削峰填谷，快速响应电网频率调整，充当应急备用电源，对守护区域电力安全底线至关重要。投产后，电站每年将输送12亿千瓦时清洁电能，为辽宁乃至华北地区的能源结构优化升级做出重要贡献。 不容忽视的是，兴城抽水蓄能电站建设进展，是葫芦岛市推进重点项目建设的一个缩影。年初，葫芦岛启动重点项目"百日攻坚"行动，提前吹响项目建设集结号。目前，全市有67个项目完成攻坚目标，107个重点项目已开复工。这些大项目的加快推进，正在成为支撑当地高质量发展的重要动力。
重大工程建设既是稳增长的支撑，也是能源转型的基础。从冬季连续作业到碾压轨迹精度控制在厘米级，反映出传统基建向数字化、精细化升级的趋势。把每一道工序做实、把每一个数据用好，才能确保工程质量与电力安全，为高质量发展持续注入可靠动能。