问题：高技能人才供需矛盾与高风险、高成本实训制约并存 制造业升级、数字经济加快发展的背景下，企业对高素质技术技能人才需求持续增长；然而，职业教育在实践教学环节仍面临“双重约束”：一上，高精尖设备价格高、更新快，学校投入压力大；另一方面，涉及高温高压、精密加工、复杂流程等岗位训练，存在一定安全风险，且实操机会有限，导致“会理论、欠实训”的结构性矛盾在部分专业领域仍较突出。如何以更低成本、更高安全、更可复制的方式提升实训质量，成为提升职业教育适配性的重要课题。 原因：政策牵引与产业需求叠加，倒逼实训体系向数字化、平台化跃升 南昌推进国家级示范实训基地建设，既是职业教育改革的现实选择，也是区域产业发展的客观需要。去年8月，主管部门批复同意挂牌“国家职业教育虚拟仿真示范实训基地”，明确以产教融合创新平台为牵引，服务区域经济转型升级，探索虚拟仿真实训标准化路径。当前，江西正加快培育新质生产力，先进制造、电子信息、新材料等产业对技能人才的“数量+质量”提出更高要求，传统分散式实训难以满足规模化、精细化培养需要。以基地为载体，把课程、设备、师资、企业项目和评价体系集成到平台上，成为破题关键。 影响：从“能训”向“训得好”“训得稳”升级，释放人才供给与产业创新双重效应 记者在红谷滩区VR科创城施工现场看到，塔吊林立、机械轰鸣，一期工程建设正进行。项目建设方介绍，一期西区行政专家楼、创新工坊、大赛馆等已完成封顶，东区4号、5号钢结构实训厂房主体结构施工加快推进，内装与室外工程同步铺开。按计划，今年年底一期将基本竣工交付。基地投用后，可同时容纳6000人住宿、8000人同步培训，年培训总量预计达到10万人次，为区域技能人才培养提供更为稳定的“基础设施供给”。 更重要的是，基地强调“虚实结合”的实训范式：通过虚拟仿真技术构建可重复、可评测、可追溯的训练环境，让学生在“零风险”条件下进行设备操作、工艺流程演练和故障排查训练，再与实体设备操作衔接，提升从“看得懂”到“做得准”的转化效率。基地计划完成一期8个专业课程包自主研发，并启动二期18个专业课程包建设工作，推动课程资源与场景建设同步迭代。该路径有望在降低训练成本、提升训练密度的同时，继续缩小校企设备与工艺更新的时间差。 对策：以标准、资源、机制三位一体，推动产教深度融合走向“可持续” 从国家级示范基地定位看，后续建设与运营的关键不只在“建成”，更在“用好”。一是要以标准化推动规模化。围绕重点产业链岗位能力要求，建立可推广的虚拟仿真实训标准与评价体系，使课程包、训练场景、考核指标形成闭环，增强跨院校、跨地区复制能力。二是要以资源共建提升适配度。引入企业真实项目、工艺参数与质量标准，通过校企联合研发、共建实训模块，确保训练内容与产业需求同频。三是要以机制创新增强活力。探索“教学—实训—竞赛—认证”贯通的培养模式，打通人才培养、技术服务、成果转化的链条，提升基地服务区域产业的综合效能。 前景：从区域支撑到全国辐射，打造职业教育现代化的示范样板 随着一期工程进入交付倒计时，南昌该实训平台正在从建设期转入功能成型期。业内人士认为，虚拟仿真与实体实训的融合，将推动职业教育从“以设备为中心”转向“以能力形成与过程评价为中心”，有助于提高人才培养的稳定性与一致性。若后续课程体系、企业参与、师资培训、质量评估等配套措施持续完善，基地有望在服务江西、辐射中部的同时，形成面向全国的示范效应，为更多地区提供可借鉴的“平台化实训”解决方案，并在国际职业教育交流合作中增强输出能力。
当虚拟仿真技术与职业教育改革相遇，南昌这座传统工业城市正在探索更高效、更安全的工匠培养路径。在制造业数字化转型加速的背景下，国家级实训基地的示范意义不应止步于硬件建设，更取决于人才培养模式、产教融合机制等“软能力”的持续打磨。其推进效果与运行成效，或将为中国职业教育现代化转型提供重要参考。