各位看官，别以为搞什么ERP、ISO、KPI就能翻天覆地，其实工厂改善质量，核心还是得先把人搞定。质量问题看着复杂，根子上全在人身上。大家干活的时候脑子里都有杂念，这些念头都是老毛病留下的，只要能管住这些习惯，效果自然就来了。 动作不难，难的是掌握下面这些诀窍：先把员工的动作给规范和优化了。很多时候出毛病就是操作不标准，不少企业在这方面都忽视了。我们搞过很多案例，也没动什么高深的技术设备，就靠这一招，效果立竿见影。 接着要大面积排查问题。不仅是每天要查，还要追溯到这个产品以前出过的毛病，把责任落实到人去解决。这就好比横向把关，互相检查到位，这方法特别管用。 除了上面说的这些，还得想办法把人给改了。千万别把遇到的问题妖魔化，要相信员工能搞定。人的本性其实挺强大的，要相信问题其实很简单，就是没去做或者没去管罢了。 约束员工的时候虽然痛苦，但一定要坚持。之前有个项目主任就说过，以前没少折腾各种改善，可就是没用，关键就在于没严格约束员工。所以哪怕员工难受也得咬着牙坚持住。 坚持的时候别怀疑项目不行。刚开始搞横向控制的时候大家都不肯开罚单咋办？派稽核员去打破僵局就行。结果立马就出来了。只要下定决心把方案推下去，一根筋做到底就行了。 其实管理哪有那么多对错之分？很多企业上了那些管理体系为啥没啥变化？就是没做到位啊。做事总是边做边怀疑边犹豫，这时候就看决心大不大了。 品质改善的最终目的不是看数据多好看，而是看员工变没变。要增强他们的品质意识和企业文化。别以为意识能凭空冒出来，得先改动作带来业绩，意识自然就跟着来了。 所以啊，咱们要针对员工的改变去做工作，多开会多宣传多表彰，把氛围给造起来。在这个过程中还要抛弃旧观念别以为以前的经验就是真理。让员工跳出这个误区才能进步嘛。 最后总结一下七步走就能解决质量问题：第一步规范动作；第二步排查历史问题；第三步横向把关；第四步改变心态；第五步坚持约束；第六步打破僵局；第七步培养文化。