问题——工业企业能耗强度偏高，用电成本与减排压力叠加。装备制造企业生产连续性强、负荷相对稳定，电力支出综合成本中占比不低。随着“双碳”目标推进，传统用能方式面临更严格的约束，叠加能源价格波动和绿色供应链要求提升，如何在不打乱生产节奏的前提下提高绿色用能比例，成为不少制造企业转型中的现实难题。 原因——资源条件与政策导向共同促成“光伏+工业”应用落地。哈尔滨地区制造业基础较好，园区企业厂房屋面面积大、结构较规整，具备发展分布式光伏的空间条件；同时，国家与地方持续推动重点行业节能降碳，鼓励企业通过就地消纳清洁能源提升用能效率。，东安动力在一期项目稳定运行的基础上推进二期建设，实现从“试点”向“规模化应用”延伸。 影响——盘活屋顶资源，降本减排效果可量化。此次并网的二期项目装机规模5.22兆瓦，主要布设在厂区三号、四号、五号楼屋顶，利用约6万平方米屋面资源。项目预计年均发电约630万千瓦时，采用厂内自发自用模式，继续提升清洁电力自给率。与一期协同运行后，综合效益更为明显：据测算，年节约标准煤约4400吨、节省电费约350万元、减少二氧化碳排放约1.45万吨。对企业而言，光伏电站不仅优化能源结构，也有助于增强成本抗波动能力与经营稳定性；对园区而言，则为绿色工厂、零碳园区建设提供了可复制的路径样本。 对策——以安全和运维为基础，确保“发得出、用得好、跑得稳”。项目在设备选型和并网方案上强调可靠性与匹配度，采用单晶组件8221块，配置组串式逆变器31台，通过12回380伏线路接入厂区配电室母线，实现电量全部厂内消纳。针对分布式光伏常见的并网安全、故障隔离与逆流风险，项目沿用成熟技术路线，配置软启动、防孤岛、快速切断等保护措施，提高异常工况响应能力，降低对厂区生产用电的影响。同时，企业计划建立专职运维队伍和全周期管理体系，围绕状态监测、数据分析、组件清洁保养、冬季积雪清理与故障快速处置等环节形成常态机制，以标准化作业和预防性维护提升发电效率与运行稳定性，避免“重建设、轻运维”带来的效率损失。 前景——从单点项目走向系统治理，绿色转型将推进。东安动力的绿色转型不止于新增装机。企业数据显示，2025年一期光伏发电已带来节煤743吨，厂区电力消耗同比下降6.23%；在用能管理上，推进集中管控使热力能耗下降34.67%，实施燃气采暖动态调控后能耗降低20.73%。与2020年相比，万元产值综合能耗下降28.26%，万元产值二氧化碳排放量下降18.05%，完成“十四五”节能降碳对应的指标。业内人士认为，制造企业推进分布式光伏的价值正从“单点降费”转向“体系化降碳”：一上，叠加能耗监测、负荷优化与余热利用，可提升全厂能源系统效率；另一方面，随着绿色电力消费与碳足迹管理要求日益明确，稳定的清洁电力供给将增强企业在产业链中的绿色竞争力。下一步，相关探索有望拓展到更多清洁能源应用场景和更精细的用能管理，以更低成本、更高效率推动绿色低碳转型持续深入。
东安动力的实践表明——绿色转型并非负担——而是新的增长空间；通过技术手段与系统规划，工业企业可以在保障生产的同时实现节能减排。在“双碳”目标引领下，期待更多企业把绿色理念融入生产经营各环节，为建设清洁低碳、安全高效的能源体系贡献力量。