随着电子产品更新换代越来越快，生产规模也变得越来越大，光靠工人手动搬运FPC进行热压焊接已经不够用了。这种上下料自动化系统给生产线带来了不少好处，不仅能让效率更高，焊接的精度和成品率也能得到保障。系统主要是靠机械手和传送机构来干活的，定位装置加上控制系统就保证了动作的准确无误。上料时，机器会先把FPC放在治具上或者用摄像头精准定位好，然后再把它推进去热压。焊完了以后，下料机构会自动把做好的产品拿出来送去检测或者组装。整个过程不需要人去动手，大大降低了出错和弄脏东西的几率。 为了适应不同大小和形状的产品，这些设备通常都设计得很灵活，能按照车间的布局随便怎么配。有些高端货还带了CCD视觉功能，要是位置有点偏就能自动修正过来，这样热压的时候就能对上茬口，质量更有保证。跟以前全靠人工相比，现在的自动化系统不仅干活快多了，还能让工人省力气、少招人，省钱又省力。在搞智能制造的大趋势下，越来越多的工厂都选择上这套系统来升级生产线了。