掘进工作作为煤矿生产的"先行官"，其质量和效率直接关系到矿井的持续稳定运营。
当前，运河煤矿面临的地质条件复杂、施工地点变换频繁等现实困难，对掘进工作提出了更高要求。
为此，该矿创新工作思路，形成了以安全守底线、装备为支撑、人才作基础的"三位一体"发展格局。
安全意识是做好掘进工作的首要前提。
运河煤矿将安全工作置于首位，建立了系统化的安全管理体系。
掘进区队常态化开展"安全宣讲到一线"活动，通过结合井下真实案例开展警示教育，使职工在触目惊心的事故案例中深刻认识安全的重要性。
矿党委书记、矿长尹聪在掘进工作例会上多次强调安全重要性，要求全员树牢大局观念，这种高层推动确保了安全理念的贯彻落实。
在现场管控方面，运河煤矿建立了"矿+科室+工区"三级联动机制，将管理重心下沉到井下现场，聚焦复杂地质条件和重点掘进头面精准施策。
严格执行网格化管理和关键岗位跟班值守制度，常态化开展"掘进写实"一线工作法，带班人员深入现场"找病症、寻病因、开药方"，形成了纵向贯通、横向协同的管理网络。
同时，该矿创新建立"常态化慰问机制"，矿领导在春节、中秋等传统节日深入优秀职工家中走访慰问，与家属面对面交流，搭建矿、职工、家属三方沟通桥梁，有效提升了职工的安全意识和工作积极性。
装备升级是提质增效的重要支撑。
运河煤矿以优化施工组织为突破口，全力提升掘进效率。
生产技术科创新推广接班1小时"开机"机制，实现巷道主体工程与附属工程同步施工、一次成巷，大幅压缩了施工周期。
综掘工区在C8316工作面切眼回剥作业中，成功投用集成综掘机、侧卸式装载车与刮板输送机的连续出煤系统，彻底摒弃了传统爆破掘进模式，在掘进机拐弯施工环节实现了大幅提效。
面对C8308工作面3700余米的艰巨掘进任务，运河煤矿引进了国内先进的EBZ315M-2型掘锚机。
该设备集"掘进、锚护、卸压、吊装"四大功能于一体，实现掘锚一体、卸安同步，大幅提升了平行作业效率。
2025年，该矿投入3台该型多功能集成掘锚机，实现了大功率掘进机的全面升级。
更具创新意义的是，国内首台套悬臂式"双向90°旋转"掘锚机二运装置在运河煤矿顺利完成安装与试运行。
该装置采用悬臂式结构配合大口径轴承，实现二运设备左右90°灵活摆动接料，结合封闭空腔三维转载技术，精准完成截割、运输、转载一体化连续作业。
投用后，巷道转弯作业时间较以往缩短2至3天，作业效率提升达100%，大幅提高了掘进工作的连续性与经济性。
人才建设是掘进工作持续发展的根本基础。
运河煤矿优化人才培养体系，聚焦掘进智能化发展需求，分层分类开展技能培训，重点强化智能化装备操作、新工艺应用等培训内容，培育了一批懂技术、会操作、能创新的技能型人才。
该矿坚持"干什么练什么、缺什么补什么"的原则，常态化开展掘进技能比武，每季度举行一次比拼，对获奖职工和班组给予专项奖励。
通过开设状元课堂，由比武状元手把手传授"截割路线优化""断层破碎带支护技巧"等实操经验，形成了技能传承的良性循环。
2025年，在集团公司组织的掘进技能比武中，运河煤矿获得一等奖一次、二等奖一次，掘进机司机技能水平显著提升。
该矿还推行"师带徒""老带新"机制，充分发挥技术骨干的传帮带作用，加快青年职工成长成才，有效补齐了掘进队伍人员结构，为长远发展储备了人才力量。
运河煤矿的探索证明，传统能源企业的转型升级，需要技术创新与管理变革的双轮驱动。
在推进新型工业化的进程中，只有将装备智能化、管理精细化、人才专业化有机统一，才能实现安全与效率的协同提升，为能源行业高质量发展书写新篇章。