自从大庆油田采油三厂第一作业区采油206队提出了“七字经”，不少人就把它当成老套话听了。可这几年，这帮人居然把“七字经”给玩出了新花样，把旧的管理模式翻新了一遍。这次大修旧利废，“立、算、精、抠、严、活、创”这七个字不仅包含了物资节约，还延伸到了管理优化、技术创新和人才激励这些方面。通过这种方式，大庆油田采油队的降耗增效成果显著。 今天的能源行业改革挺深，大伙儿都在琢磨怎么能把稳产和降耗结合起来。咱们这个大庆油田采油三厂第一作业区采油206队，那可是当年会战时期的老标杆了。最近几年，他们可是下了一番苦功夫。为了应对生产成本压力和管理精细化要求，他们从问题根源入手，把生产流程里的浪费环节和节能潜力都给梳理清楚了。 经过全面排查，他们一共找出了25个节约点源、34项浪费行为。这下好了，宏观的降耗目标终于转化成了每位员工的具体任务。大家不再是被动执行了，而是主动参与进来。这种变化可不小啊！ 你知道吗？以前他们有个“七字经”，主要就是修旧利废为主。这次升级成了新的“七字经”，内容更丰富了。比如他们搞了个“写成本”的活动，把全队的成本目标分解到每个人手里。重点就是材料消耗、修理增效和回收利用这三笔账。这下子大家干活时都得算算账了。 还有注水这块儿，他们用了“十六个一”精细注水模式，“四率”指标直接冲到了全厂前列。油井参数调整这块儿也有新招：“一严、二优化、三清、六及时”工作法还有“12345”作业监督法。连热洗都要过五关斩六将，把各项指标给弄上去。 为了堵住成本漏洞，他们还搞了个“成本树”管理模式。材料领用上严格控制定额；施工过程中物资回收搞得特别严；缺材代用和一物多用也是他们的拿手好戏。 这帮年轻人特别有活力，专门搞了个生产难题立项制。柏云龙劳模工作室带动了不少技师和青年骨干参与进来。总结出来的“创新十法”真是厉害，把修旧利废搞得规模化、系统化了。 今年他们可是大丰收！累计回收配件3.4万多件，修复闸门电器6421件；完成革新成果60项；获得国家专利8项；修复物资原值超过了5000万元！这些数字看着就吓人！ 这个队现在团支部也成了“全国五四红旗团支部”，还拿了油田公司效益型金牌队、功勋队以及黑龙江省青年文明号这些称号呢！ 从旧的“七字经”到现在精细管理全面落地，“大庆油田采油队”告诉我们一个道理：在能源生产领域想提质增效既要有技术支撑，更得靠管理机制创新和人的能动性发挥。这支老标杆队伍在新时期的探索确实值得我们学习借鉴啊！