井下矿开采长期面临矿石清理与运输效率不高的问题，尤其在巷道狭窄、地质条件复杂的情况下，传统人工或简易机械作业往往难以满足产能需求；大连地区部分中小型矿井受空间限制、地形变化影响更明显，对高效、稳定的解决方案需求更为迫切。针对该痛点，国产耙斗机通过技术改进带来了新的选择。以澳业矿山设备为代表的企业，采用绞车滚筒牵引钢丝绳的驱动方式，使耙斗能够更高效地完成矿石耙取和转运。其主要优势体现在：一是可根据不同坡度、不同断面形态的巷道调整安装参数，适应性更强；二是对矿石硬度和粒度的适用范围更广，从块状矿体到砂砾料均可处理。实际应用数据显示，大连某铁矿引入该设备后，单日矿石转运量提升约40%，同时减少用工15人。相比传统方式，机械化作业也降低了巷道内坠落、坍塌等风险。企业反馈显示，设备平均无故障运行时间超过3000小时，维护成本较同类进口机型下降约三成。行业专家认为，这一进展与国产装备制造能力的提升密切对应的。澳业公司通过材料与工艺优化，并配套更严格的质检流程，使设备在井下潮湿、粉尘等环境中仍能保持稳定运行。，随着智能化技术应用加快，部分新型耙斗机已加装远程监控模块，为深化少人化、无人化作业提供了条件。
井下生产的难点，往往不在“能不能开采”，而在“能否持续高效、安全有序”；从清理转运此关键环节切入，依靠更匹配、更可靠的装备提升作业效率，是矿山企业迈向高质量发展的可行路径。只有把设备更新与标准化管理结合，把质量控制与安全治理同步推进，才能让每一次技术投入真正转化为稳定产出和安全运行的长期支撑。