潍宿高铁关键节点工程取得重大突破 智能造桥技术助力128米连续梁成功合龙

潍宿高铁作为连接山东潍坊与江苏宿迁的区域骨干通道,其建设进展备受沿线关注。

此次袁公河特大桥128米连续梁顺利合龙,意味着跨湿地关键控制性结构实现阶段性突破,也为全线后续架梁、轨道铺设以及联调联试提供了重要支撑。

在当前铁路建设更加注重安全、质量、生态与效率并重的背景下,该节点的完成具有代表性意义。

问题:跨湿地大跨度连续梁施工组织难度高。

袁公河特大桥位于莒县桑园镇境内,跨越北溪省级湿地保护区,全长916米,其中连续梁全长282.79米,采用单箱单室、变截面结构,跨径组合为(75.79+128+79)米的后张法预应力混凝土连续梁。

此类结构受温度、线形控制、混凝土收缩徐变、悬臂对称浇筑平衡等因素影响显著,合龙段施工更是质量控制与安全管控的“最后一道关口”。

同时,跨湿地施工对环境扰动控制提出更高要求,工序衔接、设备可靠性与应急保障必须同步提升。

原因:以智能化装备和数字化管理提升精度与效率。

项目采用“悬臂浇筑法”智能造桥机施工,中跨沿纵向划分为10个悬浇大节段。

与传统挂篮方式相比,大节段施工减少周转次数、提升整体刚度与稳定性,在满足线形与应力控制的同时,整体工期可压缩约2个月。

为确保合龙一次成优,项目团队在施工前开展方案专项论证和工序推演,针对合龙段模板安装、钢筋绑扎、劲性骨架锁定、合龙段配重等关键环节实行专人负责、过程验收,确保各项指标满足设计与规范要求。

同时,施工组织把“看得见、算得清、控得住”作为核心抓手:通过BIM技术将造桥机走行、模板开合、位置调节、喷淋养护、张拉压浆等参数与数字孪生模型关联,形成远程监控与信息主动预警机制。

数字化手段的引入,使现场管理从经验驱动转向数据驱动,在合龙段这种窗口期短、变化因素多的关键工序中,能够更及时发现偏差、快速闭环处置,降低质量波动和安全风险。

影响:打通后续关键工序链条,释放综合通道效应。

连续梁合龙完成后,桥梁结构受力体系由悬臂状态转为整体连续状态,为上部结构线形调整、预应力体系完善以及后续架梁组织创造了前提条件。

对项目而言,这不仅是单体工程节点,更是影响标段乃至线路推进节奏的重要“里程碑”。

从区域层面看,潍宿高铁建成后将进一步完善山东、江苏北部路网布局,提升跨区域人员流动与要素配置效率,便利沂蒙山、苏北革命老区群众出行,对带动沿线产业协同、文旅融合、城市群联动具有积极作用。

对国家战略层面,其对黄河流域生态保护和高质量发展亦具支撑意义,有利于以更绿色、更高效的交通方式推动区域协调发展。

对策:以标准化、数字化、生态化提升建设质量。

下一阶段,建议在推进架梁、铺轨等工序时持续强化“三个统筹”。

一是统筹安全与进度,继续以关键工序为控制点,严格执行专项方案与风险分级管控,完善极端天气、设备故障等应急预案,确保节点可控。

二是统筹质量与耐久,围绕混凝土养护、预应力张拉压浆、线形复核等环节开展全过程数据留痕与闭环管理,强化第三方检测与实体质量抽检,确保结构长期服役性能。

三是统筹建设与生态保护,针对湿地敏感区施工,进一步细化水土保持、噪声粉尘控制、施工废弃物管理等措施,做到施工扰动最小化、恢复治理同步化,实现工程建设与生态保护相协调。

前景:智能建造将成为基础设施高质量建设的重要抓手。

袁公河特大桥的合龙实践表明,面向复杂环境和大跨度结构,智能化装备与数字化管理的深度融合,能够在保障安全与质量的前提下显著提升施工效率。

随着更多铁路工程进入跨江跨河、穿越生态敏感区等复杂场景,标准化智能装备、数字孪生与精细化管控的应用将进一步扩展,推动铁路建设从“规模速度型”向“质量效益型”升级。

潍宿高铁后续工程若能持续在技术创新、工序协同和绿色施工上形成可复制经验,将为同类项目提供示范。

袁公河特大桥的合龙,不仅是一段混凝土结构的完美衔接,更是我国基建智慧化转型的生动注脚。

在生态文明建设与高质量发展协同推进的新时代,这项工程以技术创新平衡了建设效率与生态保护,为交通强国战略提供了鲜活的实践样本。

当钢铁长龙未来穿行于青山绿水间,其承载的不仅是旅客与货物,更是一个大国迈向现代化的坚定步伐。