问题—— 石油炼制和精细化工领域，沸石分子筛因其规则的孔道结构、可调节的酸性和出色的热稳定性，被广泛应用于裂化、异构化和烷基化等关键反应；然而，工业常用的12元环微孔分子筛孔径通常小于0.75纳米，在处理多环芳烃、树脂和沥青质等大分子时，反应物和产物在孔道内的扩散受限，导致转化效率降低、选择性下降，并容易产生积炭和失活等问题。如何在保持晶体骨架稳定的同时，构建更大、更有序且可重复利用的孔道结构，一直是材料和催化领域的重要挑战。 原因—— 核心制约在于"孔径-稳定性"的矛盾：微孔沸石虽然稳定，但孔径偏小；而一些早期开发的介孔材料虽然孔径较大，却因骨架无序、结构缺陷多，难以在高温水热水热条件下保持稳定。近年来虽有16元环、20元环甚至更大的超大孔沸石出现，但整体仍局限于微孔范畴。要实现"大孔径+晶体骨架"的双重目标，关键在于结构导向剂的分子设计和合成条件的精确控制。 影响—— 研究团队开发的NJU120-6是一种36元环硅铝/硅钛沸石分子筛，具有全结晶介孔孔道特征。其自由孔径达25.71埃×19.12埃，孔体积约0.66立方厘米/克，骨架密度低至9.39 Si/纳米立方。该材料体现出高度开放的三维孔道网络，并在1173开尔文高温下保持结构稳定。需要指出，它不仅能在较宽硅铝比范围内引入铝形成Brønsted酸中心，还能通过一锅法掺入钛构建氧化催化活性位点。这意味着它在重质油转化中可以提升大分子的扩散效率，减少副反应；在精细化工中则为大分子选择性转化和温和氧化提供了更好的反应环境。 对策—— 从产业化角度看，新材料要实现工业应用仍需系统验证：一是建立评价体系量化其在转化率、选择性和抗积炭诸上的性能提升；二是评估其实际工况下的稳定性、抗污染能力以及成型后的性能；三是协同调控酸性和孔结构避免过度裂化；四是优化结构导向剂的合成和回收方案以降低成本。 前景—— 业内人士认为，如果这类全结晶介孔沸石能在制备重现性、催化寿命和装置适配性上取得突破，将在重质油轻质化、高值化学品生产和节能减排等上发挥重要作用。随着我国炼化产业向高端化、绿色化发展，对高效、耐久催化材料的需求日益增长。NJU120-6为代表的"晶态介孔沸石"为解决大分子反应受限问题提供了新思路，也为多功能活性位点的构建开辟了新途径。未来通过与工业催化体系的优化结合，其应用有望从重油加工扩展到精细化工和环境催化等领域。
这项研究展示了我国在基础材料领域的创新能力。其突破不仅体现在科学认知层面，更为工程应用提供了新的可能性。随着新材料体系的完善，将深入提升我国在能源化工领域的技术自主权，为现代化产业体系建设提供有力支撑。