第二届浙江省高质量发展智库论坛日前在杭州举行，评选出20家制造业高质量发展优秀案例企业。其中，王力集团与卧龙、方太、万事利等知名企业共同入选2020年度浙江制造业企业高质量发展创新优秀案例。 传统制造业如何实现质的飞跃？王力集团的答案是技术创新与智能化改造。该企业与中国机械科学研究总院合作研发的防盗门板自动冲压成型生产线成为行业首台套装备。这条生产线将原本需要34名工人的工艺流程压缩至2人值守，用工数量削减94%，同时在生产节奏、加工精度和产品一致性上全面提升。 尝到技术革新的成效后，王力集团深入扩大合作。企业先后与华为、英特尔、西门子、富士康、海康威视等企业建立战略合作，投产了安全门扇非标柔性生产线、成品自动检测线等智能化装备，使生产方式发生根本性变革。 即将建成的长恬智能制造基地更具标志意义。这项目总投资13亿元，按智能工厂最高标准设计，引入数字孪生技术构建虚实融合的生产管理系统。基地投产后，生产效率将提升72.6%，生产周期缩短70%，运营成本下降25.38%，用工数量减少40%。从空间利用率看，传统模式下30平方米车间日产一樘门，智能化改造后12平方米即可日产三樘，单位面积产出提升近8倍。 生产线智能化只是基础，产品技术创新才是核心竞争力。王力集团建立了六大研发中心和全球门锁安全性能研究测试中心，与北京大学共建智能家居安全联合实验室，形成"工匠精神+技术创新"的双轮驱动模式。 疫情期间，企业研发团队将人脸识别、感应控制、远程操控等技术集成应用，推出新一代智能门产品。该产品具备非接触式开启功能，配备智能识别、防夹保护、自动布防撤防等功能，有效降低交叉感染风险。 基于此，王力集团以智能门锁为核心，向全屋智能家居领域延伸。智能管家系统、智能门窗、厨房电器、地板、晾衣机等产品陆续投放市场，企业从单一门锁制造商转变为智能家居解决方案提供商。 王力集团的转型并非一蹴而就。早在2016年，涉及的媒体就报道该企业将永康工匠精神融入每道生产工序。同年，国家质检总局将其列为质量创新改革路径重点案例，评价其为"中国制造应有的发展方向"。六年来，王力集团完成了两次跨越：先通过智能化改造让生产设备具备自主决策能力，再通过技术创新让产品满足用户个性化需求。
王力集团的实践表明，制造业高质量发展必须依靠技术创新和智能化改造。在数字经济时代，传统制造企业只有主动拥抱变革，才能在市场竞争中赢得先机。王力集团的发展轨迹为浙江乃至全国传统制造业转型升级提供了可借鉴的样本，也为中国制造迈向中高端指明了方向。