朋友们，大家好，今天咱们来聊聊手工TIG焊这事儿，特别是怎么把那讨厌的裂纹给彻底干掉。其实裂纹的出现，经常不是焊工技术不行，更多的是热积累、熔池冷却太快或者气体保护出了岔子这三重因素一起闹的。像铝和铝合金这种东西，导热快、熔点低，对温度的变化特别敏感。要想把问题根治了，就得盯着“收弧”这最后一步不放松。 焊之前的准备工作也特别关键，得把风险都挡在焊枪还没点起火之前。氩气的纯度得保证99.99%以上，含水的露点温度要控制在-20度以下。喷嘴、钨极还有焊枪上的O形圈都得拿肉眼仔细看，哪怕针尖大的缝也得让它漏不掉气。引弧前提前5到10秒送氩气，把管子、焊枪里和坡口里面的空气都给赶干净，这就像是给焊接加上了第一道防护锁。 定位焊相当于给焊缝打好地基。双面焊的时候把它放在正面坡口的背面；单面焊就只能在坡口里面焊了，焊完了多余的部分必须用机械或者碳弧气刨给清理干净。冷态引弧比较稳当，电弧在起点停个2到3秒等母材融化成坑再填丝是个铁律。要是出现没熔合、气孔或者裂纹这种情况，必须马上铲掉重新来一遍。对于圆形嵌入件比如法兰座这类的东西，先从间隙最大的地方对称点焊两下比较好，能防止局部受力太集中。 操作的时候两只手要配合默契，右手握枪左手拿丝。拇指、食指和中指一起动起来把焊丝均匀地送进去填丝的地方得放在熔池前头三分之一的位置上千万别让丝头跑到保护区外面去了。一般采用左焊法（就是背对着工件从右往左焊）比较容易看清熔池的走向。电弧要保持短一点比较好钨极尖端到工件的距离大概在2到4毫米之间这个度是深熔又不咬边的平衡点中途往回撤焊丝的时候热端千万不能离开保护区域要不然氧化膜就会被卷进熔池里去了。 双面焊打底和盖面的时候层次一定要分明才行。打底的时候必须得焊透100%到底填不填丝看情况对那些焊接性差的合金像7系铝必须加丝过渡电弧的节奏最好是快-慢-快：先把地方熔化透了然后慢慢填丝最后快速把枪移开这样可以减少热量堆积在一处。 盖面层的热输入可以稍微大一点但不要超过打底层电流的30%清根一定要彻底封底焊缝最好做成那种浅而宽的“鱼鳞纹”样让它跟两边的母材过渡得很平滑。 熄弧这一步特别容易出问题得处理好要不就给裂纹留了温床了。有两种办法可以用一种是衰减熄弧法在离预定的熄灭点还有20到30毫米的时候开始减小电流同时抬高电弧还要加快走枪的速度过程中一直填丝直到电弧自己灭掉为止。另一种是堆高熄弧法适合那种高强度的铝或者焊接性特别差的材料抬高电弧加大填丝量把要熄灭的地方堆成一个小土丘等冷却了再修磨一下这样可以100%把弧坑裂纹给杜绝掉了。熄弧之后继续往焊枪送气起码5秒这是为了保护高温的地方不被二次氧化也顺便给钨极降降温防止极间短路发生。 除了手工TIG焊之外还有种直流正接氦弧焊效率挺高的不过也是把双刃剑特点是钨极细电流小破口可以不要或者要得很小工件受热高热影响区也窄很适合厚件或者是需要热处理来强化的高强铝因为氦气的阴极清理作用比较弱所以焊前清理的标准得达到Sa2.5级也就是那种白色的清理标准才行。 单面焊的话厚度可以达到12毫米双面焊能到20毫米要是操作手法得当的话背面的成形也会很平整。 总之裂纹出现并不是因为运气不好而是因为热循环、气体保护和操作节奏这三条线没系好咱们只要把定位焊、收弧、送气这些小事都做得特别极致手工TIG焊的裂纹就会从大概率事件变成可以忽略不计的小问题把每一步都练成肌肉记忆才是关键哦！