在全球供应链重构与技术竞争加剧的背景下，传统资源依赖型产业面临严峻挑战；厦门市作为我国钨产业重要基地——近年来聚焦产业链质量短板——探索出一条从单点突破到系统协同的高质量发展路径。 问题与挑战 钨被称为“工业牙齿”，是高端制造领域的关键材料，但长期以来，我国钨产业面临资源出口低端化、高附加值产品依赖进口等问题。尤其在硬质合金刀具、半导体加工工具等领域，国际巨头长期占据技术制高点。厦门市虽拥有完整产业链，但企业间协同不足，质量标准不统一，制约了整体竞争力提升。 政策精准施策 针对上述问题，厦门市市场监管局于2025年启动钨产业链供应链质量赋能行动，摒弃传统“大水漫灌”式扶持，转而以“绣花功夫”精准发力。通过绘制产业链全景图与质量图谱，系统梳理出25项关键堵点，并为链上30余家企业量身定制“一企一策”提升方案。例如，部分企业重点补强计量校准能力，另一些则聚焦标准体系完善或知识产权布局优化。 协同创新突破 在链主企业厦门钨业牵头下，厦门市创新成立质量联合体，整合厦门大学、中科院稀土研究院等科研力量，形成“一体双线三驱动”模式。联合体聚焦五大核心领域，实施“5+5”质量项目，累计撬动研发投入1.7亿元。以硬质合金刀具为例，通过联合攻关，某款碳化钨新产品合格率提升5个百分点，性能比肩国际顶尖水平，成功替代进口产品。 成效与影响 截至2025年三季度，厦门钨业营收同比增长21.75%，全产业链降本增效超3亿元。更深远的影响在于，这种“链主引领、全链协同”的模式，为传统制造业转型升级提供了可复制的经验。厦门金鹭等企业通过参与国际标准制定，深入巩固了行业话语权。 未来展望 随着航空航天、新能源汽车等产业对高性能材料需求持续增长，厦门钨产业链的提质增效将释放更大潜力。下一步，当地计划将质量赋能模式推广至稀土、新材料等领域，助力更多“中国制造”迈向高端化。
质量是产业升级的基础，创新是发展的动力。厦门钨产业链的实践表明，传统产业通过质量创新、协同合作和精准施策，完全可以转化为新的生产力。这种从粗放到精准、从单干到协同的转变，不仅激活了钨产业，也为制造业高质量发展提供了示范。未来，只要坚持质量为本、创新驱动、协同发展，更多传统产业将实现转型升级，为中国制造贡献力量。